1. Est-ce que le titane est inconel que le titane
Qu'il s'agisse d'inconvalele grade d'alliage de titane, la température et le type de résistance en cours(par exemple, limite d'élasticité, résistance à la traction, ou haute résistance à la température -). Un "oui" ou "non" direct est trompeur - Leur performance varie selon le contexte de l'application:
À température ambiante:
Les alliages de titane comme Ti - 6AL - 4v (le grade de titane le plus courant) ont une limite d'élasticité de ~ 860 MPA et une résistance à la traction de ~ 930 MPa. Inconel 718, lorsqu'il est entièrement traité à la chaleur (endurgée des précipitations), a généralement une limite d'élasticité de ~ 1 030 MPa et une résistance à la traction de ~ 1240 MPa. Dans ce scénario,Inconel 718 est plus forten termes de rendement et de résistance à la traction.
Les alliages de titane comme Ti - 6AL - 4v (le grade de titane le plus courant) ont une limite d'élasticité de ~ 860 MPA et une résistance à la traction de ~ 930 MPa. Inconel 718, lorsqu'il est entièrement traité à la chaleur (endurgée des précipitations), a généralement une limite d'élasticité de ~ 1 030 MPa et une résistance à la traction de ~ 1240 MPa. Dans ce scénario,Inconel 718 est plus forten termes de rendement et de résistance à la traction.
À des températures élevées (au-dessus de 400 degrés):
L'avantage de la force de Inconel 718 devient beaucoup plus prononcé. Les alliages de titane perdent rapidement la résistance à mesure que la température augmente - Par exemple, Ti - 6AL - 4v La limite d'élasticité de la baisse à ~ 400 MPa à 500 degrés et plus à ~ 200 MPa à 600 degrés. En revanche, Inconel 718 conserve une limite d'élasticité de ~ 600 MPa à 650 degrés et ~ 480 MPa à 700 degrés, grâce à ses phases de microstructure et de durcissement des précipitations nickel {{18}. Pour les applications à haute température (par exemple, pièces de turbine aérospatiale),Inconel 718 est nettement plus fortque la plupart des alliages de titane.
L'avantage de la force de Inconel 718 devient beaucoup plus prononcé. Les alliages de titane perdent rapidement la résistance à mesure que la température augmente - Par exemple, Ti - 6AL - 4v La limite d'élasticité de la baisse à ~ 400 MPa à 500 degrés et plus à ~ 200 MPa à 600 degrés. En revanche, Inconel 718 conserve une limite d'élasticité de ~ 600 MPa à 650 degrés et ~ 480 MPa à 700 degrés, grâce à ses phases de microstructure et de durcissement des précipitations nickel {{18}. Pour les applications à haute température (par exemple, pièces de turbine aérospatiale),Inconel 718 est nettement plus fortque la plupart des alliages de titane.
Exceptions avec des alliages de titane avancés:
Certains alliages de titanium élevés élevés - (par exemple, ti - 10v - 2fe-3al) peuvent correspondre ou dépasser légèrement la limite d'élasticité de la température ambiante de l'inconvale 718 (~ 1000–100 MPA). Cependant, ces alliages de titane manquent encore de résistance à haute température de l'inconvale 718 et sont moins résistants à la corrosion dans des environnements difficiles (par exemple, les gaz acides, l'eau de mer).
Certains alliages de titanium élevés élevés - (par exemple, ti - 10v - 2fe-3al) peuvent correspondre ou dépasser légèrement la limite d'élasticité de la température ambiante de l'inconvale 718 (~ 1000–100 MPA). Cependant, ces alliages de titane manquent encore de résistance à haute température de l'inconvale 718 et sont moins résistants à la corrosion dans des environnements difficiles (par exemple, les gaz acides, l'eau de mer).
2. Est-ce que le métal le plus fort est le plus fort
Non, Inconel (même Inconel 718 ou autre haut - Performance Grates Grades comme Inconel 625)Pas le métal ou l'alliage le plus fortdisponible. Bien qu'il s'agisse d'un matériau exceptionnellement fort pour la température élevée - et les environnements corrosifs, plusieurs autres métaux et alliages le surpassent en termes de résistance mécanique pure:
Haute - Résistance Alloys en acier:
Les aciers inoxydables martensitiques (par exemple, 17 - 4 pH) ou ultra - high - résistance basse - Alloy (UHSS) Steels (par exemple, Aermet 100) ont des résidus de rendement dépassant 1 500 mpa-far plus élevé que Gencel 718 ont ~ 1,030 mpa. Par exemple, Aermet 100 a une limite d'élasticité d'environ 1 720 MPa et une résistance à la traction de ~ 1 930 MPa à température ambiante.
Les aciers inoxydables martensitiques (par exemple, 17 - 4 pH) ou ultra - high - résistance basse - Alloy (UHSS) Steels (par exemple, Aermet 100) ont des résidus de rendement dépassant 1 500 mpa-far plus élevé que Gencel 718 ont ~ 1,030 mpa. Par exemple, Aermet 100 a une limite d'élasticité d'environ 1 720 MPa et une résistance à la traction de ~ 1 930 MPa à température ambiante.
Alliages de tungstène et de tungstène:
Le tungstène pur a une résistance à la traction extrêmement élevée (~ 1 510 MPa) et est réputé pour son point de fusion élevé (~ 3 422 degrés). Les alliages de tungstar (par exemple, le tungstène - cuivre, tungstène - nickel - Iron) offrent également une résistance supérieure à des températures très élevées (au-dessus de 1000 degrés), surperformant un inconvénient dans des scénarios de chaleur extrême (eg, buts de fusée).
Le tungstène pur a une résistance à la traction extrêmement élevée (~ 1 510 MPa) et est réputé pour son point de fusion élevé (~ 3 422 degrés). Les alliages de tungstar (par exemple, le tungstène - cuivre, tungstène - nickel - Iron) offrent également une résistance supérieure à des températures très élevées (au-dessus de 1000 degrés), surperformant un inconvénient dans des scénarios de chaleur extrême (eg, buts de fusée).
Superalliages avancés et intermétalliques:
D'autres superalliages basés sur le nickel - comme Waspaloy ou René 104 ont une résistance à la température élevée plus élevée - que Inconel 718 (par exemple, Waspaloy conserve ~ 700 MPa Forced Force à 700 degrés, contre Inconel 718 ~ 480 MPa). De plus, les composés intermétalliques comme les aluminides de titane (tial) ou les aluminides de nickel (nial) présentent une résistance exceptionnelle à des températures ultra - élevées (800–1 000 degrés), bien qu'elles soient moins ductiles que le désagrément.
D'autres superalliages basés sur le nickel - comme Waspaloy ou René 104 ont une résistance à la température élevée plus élevée - que Inconel 718 (par exemple, Waspaloy conserve ~ 700 MPa Forced Force à 700 degrés, contre Inconel 718 ~ 480 MPa). De plus, les composés intermétalliques comme les aluminides de titane (tial) ou les aluminides de nickel (nial) présentent une résistance exceptionnelle à des températures ultra - élevées (800–1 000 degrés), bien qu'elles soient moins ductiles que le désagrément.
En résumé, Inconel est un top - effectuant un alliage pourcombiné élevé - résistance à la température, résistance à la corrosion et fabrication, mais ce n'est pas le "métal le plus fort" global - le leadership en force dépend des critères de performance spécifiques et des conditions de fonctionnement.
