Inconel 718CONTREInconel 725
Inconel 750 est-il magnétique en alliage?
Le matériau a une excellente résistance à la relaxation et est non magnétique . Il a une résistance à haute température jusqu'à 700 ° C (1300 ° F) et une résistance à l'oxydation jusqu'à 983 ° C (1800 ° F) . Inconvale
Quelle est la différence entre Inconel 718 et Inconel 725?
Inconel 718 a un nombre équivalent de résistance de piqûres (Pren) de plus de 31 ans, tandis que Inconel 725 a un pré de plus de 45, ce qui lui permet de fonctionner dans les environnements les plus durs . Gnee Steel (Gnee Steel) offre 725 barres rondes en alliage en diamètres de 1.6 mm), et 718 Barres rondes en alliage en diamètres de ½ pouce à 10 pouces (12,7 mm à 254 mm).
Quels sont les matériaux équivalents pour déceler 718?
Inconel 718|Alliage 718|Inconel 718 Matériaux équivalents|AMS 5662|AMS 5663.
Quelle est la norme ASTM pour Inconel 718?
AMS 5596 AMS 5662 ASTM B 637. UNS N07718 Alloy à haute température (UNS N07718) Alloys High Performance Stocks et produit un alliage 718 Inconel 7 dans les formulaires suivants: Bars, Disques, Pièces machinées, Pièces,}}, tubes, ajustement
Inconel 718 et Inconel 725 sont tous deux des alliages à haute température à base de nickel, mais ils ont des compositions et des propriétés différentes, de sorte que leurs zones d'application sont également différentes:
Inconel 718:
1. Composition:Inconel 718 contient généralement environ 50-55% nickel, ainsi que de grandes quantités de chrome (environ 17-21%), du fer (environ 18 . 5%), du niobium (environ 5%) et de petites quantités de molebdène, de titanium, d'aluminium et de tantale.
2. Caractéristiques:
Force: Excellente résistance, en particulier à des températures élevées (jusqu'à 1300 ° F ou 704 ° C) .
Résistance à la corrosion: bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion .
Application: largement utilisé dans l'aérospatiale, les turbines à gaz, les réacteurs nucléaires et d'autres applications à haute température où la résistance et la résistance à la corrosion sont critiques . Il est connu pour sa fiabilité dans des environnements à forte stress et pour maintenir les performances à des températures élevées .
Inconel 725:
1. Composition:Inconel 725 est un alliage de chrome de nickel avec l'ajout de niobium, de titanium et de molybdène .. Habituellement, le contenu en nickel est d'environ 58%, la teneur en chrome est relativement élevée (environ 19%), le niobium (environ 5.} 5%), le titanium (environ 1,75%) et les petites quantités de molybde Aluminium (environ 0,4%).
2. Caractéristiques:
Force: Force plus élevée que Inconel 718, en particulier dans la plage de température de 1200-1800 ° F (649-982 ° C) .
Résistance à la corrosion: a une bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation, similaire à Inconel 718.
Application: principalement utilisé dans des environnements à stress élevé nécessitant une température élevée et une forte résistance, comme les composants du moteur à réaction, les attaches à haute résistance et les réacteurs nucléaires .
Comparaison:
Performances à haute température:Inconel 725 a une résistance plus élevée que Inconel 718 à des températures élevées (1200-1800 ° F), ce qui est bénéfique pour les applications qui nécessitent une résistance dans des conditions de température extrêmement élevées .
Force:L'alliage Inconel 725 a généralement une force plus élevée que l'alliage 718, en particulier à des températures élevées .
Applications:
L'alliage Inconel 718 est très polyvalent en raison de sa combinaison équilibrée de résistance et de résistance à la corrosion, et est utilisée dans un large éventail d'industries pour une variété d'applications à haute température .
Inconel 725 est particulièrement utile pour les applications qui nécessitent une résistance plus élevée à des températures plus élevées que Inconel 718 peuvent résister de manière fiable, ce qui en fait un choix idéal pour les applications d'ingénierie aérospatiale et haute performance .
En résumé, le choix entre Inconel 718 et Inconel 725 dépend des exigences spécifiques, telles que la plage de température, les besoins de résistance et les conditions environnementales . Inconel 718 est plus polyvalente et a une gamme plus large d'applications, tandis que Inconel 725 a été sélectionné pour sa résistance supérieure à des températures plus élevées, ce qui le rend adapté à des applications plus déamélissantes dans des environnements extrêmes {{5}.
