1. Quelles sont les différences entre Hastelloy C, Inconel 600, 625, 718 et 713?
Répondre:
Hastelloy C: Les alliages Hastelloy C (comme Hastelloy C - 276) sont connus pour leur résistance exceptionnelle à un large éventail de produits chimiques agressifs et d'environnements à haute température. Ils sont souvent utilisés dans les industries chimiques et pétrochimiques.
Inconel 600: Inconel 600 est principalement un alliage de chrome nickel - avec une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion, en particulier dans les applications de température élevées -. Il est largement utilisé dans les industries aérospatiales et chimiques.
Inconel 625: Inconel 625 offre une résistance supérieure à l'oxydation et à la corrosion, en particulier dans des environnements difficiles tels que les applications de traitement marin et chimique.
Inconel 718: Connu pour sa résistance élevée et sa résistance à la fatigue, Inconel 718 est principalement utilisé dans les applications de turbine aérospatiale et de gaz où des performances mécaniques élevées sont nécessaires à des températures élevées.
Inconel 713: Cet alliage est un superalliage basé sur nickel - utilisé principalement pour les lames et les composants de turbine qui doivent résister à des charges mécaniques élevées et à des températures extrêmes.
2. Quelles sont les applications clés de ces tuyaux et tubes sans alliage basés sur des nickel -?
Répondre:
Hastelloy C: couramment utilisé dans les équipements de traitement chimique, les dispositifs de contrôle de la pollution et dans des environnements exposés à des acides agressifs, tels que les acides sulfuriques et chlorhydrique.
Inconel 600: Utilisé dans les turbines à gaz, les réacteurs nucléaires, les échangeurs de chaleur et les composants de la fournaise en raison de sa résistance à la température élevée - et de la résistance à la corrosion.
Inconel 625: Appliqué dans les composants aérospatiaux, les échangeurs de chaleur, les environnements marins et l'équipement de traitement chimique en raison de sa résistance à la corrosion supérieure et de sa résistance à la température élevée -.
Inconel 718: généralement utilisé dans l'aérospatiale et l'aviation pour les composants du moteur, les turbines à gaz et autres machines de performance élevées - nécessitant à la fois une résistance élevée et une résistance à la fatigue.
Inconel 713: utilisé principalement dans les applications aérospatiales pour les lames de turbine, les chambres de combustion et autres composantes de contrainte- élevées en raison de ses propriétés de résistance élevées - à des températures élevées.
3. Quelles sont les propriétés mécaniques des alliages Hastelloy C, Inconel 600, 625, 718 et 713?
Répondre:
Hastelloy C: a une excellente résistance à la traction (jusqu'à 1030 MPa) et est très résistant aux stress - fissure et oxydation de la corrosion à des températures élevées.
Inconel 600: offre une résistance à la traction élevée (~ 1000 MPa) et une résistance exceptionnelle à l'oxydation à des températures élevées jusqu'à 1100 degrés F (593 degrés).
Inconel 625: connu pour son excellente résistance à la fatigue, sa résistance à la traction (~ 1030 MPa) et sa capacité à bien performer sous des contraintes thermiques et mécaniques extrêmes.
Inconel 718: présente une résistance à la traction très élevée (~ 1370 MPa), une résistance élevée à un rendement et une fatigue exceptionnelle et une résistance au fluage à des températures élevées, jusqu'à 1300 degrés F (704 degrés).
Inconel 713: a une forte résistance (~ 1100 MPa), une excellente résistance à une oxydation élevée de la température -, et est particulièrement connu pour ses performances dans les composants de la turbine.
4. Comment ces alliages fonctionnent-ils dans des environnements corrosifs?
Répondre:
Hastelloy C: offre une excellente résistance à un large éventail d'environnements corrosifs, y compris des chlorures, de l'acide sulfurique et de l'acide phosphorique, ce qui le rend idéal pour le traitement chimique.
Inconel 600: Très résistant à l'oxydation et à la corrosion, en particulier dans les environnements impliquant l'air et la vapeur. Cependant, il n'est pas aussi résistant aux acides que les alliages Hastelloy.
Inconel 625: a une excellente résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements marins et les solutions chimiques agressives, y compris l'acide sulfurique et l'eau de mer.
Inconel 718: fonctionne bien dans de nombreux environnements corrosifs, mais se concentre principalement sur la force et la durabilité plutôt que sur la résistance à la corrosion.
Inconel 713: Bien qu'il ait une bonne résistance à l'oxydation, son objectif principal est sur des performances de température élevées -, ce qui le rend moins résistant à la corrosion - par rapport aux autres alliages de cette liste.
5. Quelles sont les options de fabrication et de dimensionnement pour Hastelloy C, Inconel 600, 625, 718 et 713 tuyaux et tubes transparents?
Répondre:
Processus de fabrication: Ces alliages sont généralement fabriqués à l'aide du processus de tube sans couture, où l'alliage est extrudé ou dessiné pour former le tuyau ou le tube sans coutures, garantissant des propriétés et une résistance mécaniques uniformes. Les tubes peuvent subir divers traitements thermiques pour améliorer les propriétés comme la ténacité, la résistance à l'oxydation et la résistance.
Options de dimensionnement:
Diamètre: Ces alliages sont disponibles dans divers diamètres allant de petit (6 mm) à grand (plus de 100 mm), selon l'application.
Épaisseur: Disponible en différentes épaisseurs de paroi, allant généralement de 1 mm à 25 mm et en longueurs de personnalité au besoin.
Fabrication personnalisée: les tubes peuvent être coupés sur des longueurs spécifiques, pliés ou soudés selon les spécifications de conception. Des tolérances et des finitions spéciales peuvent également être fournies.
Ces questions et réponses couvrent les aspects essentiels de Hastelloy C, Inconel 600, 625, 718, 713 Nickel - Alliages basés sur des tuyaux et tubes sans faille, mettant en évidence leurs propriétés, leurs applications et les avantages pour une utilisation dans des environnements de température exigeants.
