Oct 15, 2025Laisser un message

Tige d'alliage de nickel d'Uns N06002/W. Nr. 2.4665 pour la barre d'alliage de Nimonic 81 de tube de chauffage superbe

1. Quelles sont les principales caractéristiques de la composition chimique de l'UNS N06002 / Nimonic 81 ?


Réponse : UNS N06002 (également connu sous le nom de Nimonic 81, W. Nr. 2.4665) est un alliage de chrome-nickel-à haute résistance. Ses principaux éléments comprennent environ 60 % de nickel, 20 % de chrome, 1,5 % de titane et de petites quantités de cobalt, d'aluminium et de carbone. Cette composition garantit une excellente résistance au fluage, une résistance aux températures élevées et à la corrosion, ce qui la rend adaptée aux applications de tubes de surchauffeur.

 


2. Quelles sont les propriétés mécaniques des barres en alliage Nimonic 81 ?


Réponse : Nimonic 81 présente une résistance à la traction et une dureté élevées à des températures élevées. Les propriétés typiques comprennent :

Résistance à la traction : 850-1 000 MPa

Limite d'élasticité : 500 à 650 MPa

Allongement : 10 à 20 %

Dureté : 200-250 HB
Ces propriétés le rendent idéal pour les environnements-à haute température tels que les surchauffeurs et les composants de turbines à gaz.

 


3. Quelles sont les applications typiques de UNS N06002 / Nimonic 81 ?


Réponse : Cet alliage est principalement utilisé dans les composants à haute-température où la résistance mécanique et la résistance à l'oxydation sont essentielles. Les applications courantes incluent :

Tubes de surchauffeur et de réchauffeur dans les chaudières

Aubes, disques et joints de turbine à gaz

Composants de moteur à réaction

Pièces de four-haute température

 


4. Quelles sont les exigences de traitement thermique pour les barres Nimonic 81 ?


Réponse : Nimonic 81 nécessite un traitement thermique précis pour obtenir des propriétés mécaniques optimales :

Traitement en solution : 1 080 à 1 150 degrés, suivi d'une trempe rapide à l'air ou à l'huile

Vieillissement : 700 à 750 degrés pendant 16 à 24 heures pour améliorer la résistance et la résistance au fluage
Un traitement thermique approprié garantit que l'alliage développe les performances requises à haute température-sans fragilité excessive.

 


5. Comment l'UNS N06002 / Nimonic 81 se comporte-t-il en cas de corrosion ou d'oxydation à haute -température ?


Réponse : Nimonic 81 démontre une excellente résistance à l’oxydation et à la corrosion jusqu’à environ 700 à 750 degrés. Sa teneur en chrome forme une couche d'oxyde protectrice, tandis que le nickel assure la stabilité et la résistance à des températures élevées. Il convient aux environnements contenant des gaz de combustion, de la vapeur et d'autres conditions oxydantes dans les surchauffeurs et les composants de turbine.

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