Alliage Hastelloy
Le groupe sidérurgique GNEE est une entreprise intégrée dans la chaîne d'approvisionnement comprenant les tôles d'acier, les bobines, les profilés, l'aménagement paysager extérieur et le traitement. Fondée en 2008, avec un capital social de 5 millions de RMB, Gnee a réalisé des progrès et un développement impressionnants sur le marché de l'acier avec Gnee People pendant plus de 10 ans de dur combat. À l'heure actuelle, le montant total de l'investissement atteint 30 millions de RMB, la superficie de l'atelier dépasse 35 000㎡ et compte plus de 200 employés. Gnee est en train de devenir l'entreprise internationale de chaîne d'approvisionnement en acier la plus professionnelle dans les plaines centrales de Chine, avec un cadre stratégique explicite, une structure de gouvernance intégrée, une base de gestion solide, des fonds abondants et une puissance humaine.
Le groupe compte 5 filiales, situées dans les pays et districts d'Anyang, Tianjin, Hong Kong et Singapour. Le siège social est situé dans la ville natale d'Oracle, dans la province du Henan, lieu du patrimoine culturel mondial "Yin Ruin", ville d'Anyang, l'une des huit anciennes capitales de la Chine.
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Qu’est-ce que l’alliage Hastelloy ?
Le métal Hastelloy est une sorte d’alliage à base de nickel. L'alliage Hastelloy peut être divisé en deux groupes ; l’un contient plus de molybdène et l’autre contient plus de chrome. Ils ont tous une excellente résistance aux solutions oxydantes fortes et une grande durabilité aux agents réducteurs. En raison de leur faible teneur en carbone et de la moindre précipitation de carbure pendant le soudage, ils ont également la capacité de résister à la corrosion intergranulaire.
Le métal Hastelloy est principalement utilisé dans l’industrie métallurgique, plutôt que sous la forme complète d’alliages nickel-chrome-molybdène. Les composants de l'alliage Hastelloy comprennent le molybdène, le chrome, le fer, le tungstène, le cobalt, le manganèse, le cuivre, le vanadium, le phosphore, le silicium et le soufre.
Résistance aux hautes températures
L'alliage Hastelloy peut résister à des températures élevées, ce qui le rend idéal pour des applications telles que les aubes de turbines à gaz, les pièces de moteurs à réaction et les fours industriels.
Résistance à la corrosion
L'alliage Hastelloy présente une excellente résistance à un large éventail d'environnements corrosifs, notamment les milieux oxydants et réducteurs, les piqûres et la fissuration par corrosion sous contrainte. Cela le rend adapté à une utilisation dans le traitement chimique, la production de pétrole et de gaz et d’autres applications industrielles.
Résistance et ductilité
L'alliage Hastelloy a une résistance et une ductilité élevées, ce qui lui permet de résister aux contraintes mécaniques et aux environnements à haute température.
Résistance à l'usure
L'alliage Hastelloy a une bonne résistance à l'usure, ce qui le rend adapté à une utilisation dans les applications où l'usure est un problème, comme dans les roulements et les bagues.
Formabilité
L'alliage Hastelloy peut être facilement façonné en formes complexes, ce qui le rend adapté à une utilisation dans une large gamme d'applications.
Résistance à la chaleur
L'alliage Hastelloy présente une bonne résistance à la chaleur, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements à haute température, tels que les fours industriels et les échangeurs de chaleur.
Types d’alliage Hastelloy
1.Alliages de type B
Les alliages de type B sont connus pour leurs pourcentages élevés de nickel et de molybdène. Comme le nickel, le molybdène offre une haute résistance à la corrosion. Il se distingue par sa ductilité et possède l’un des points de fusion les plus élevés de tous les éléments naturels. Ces alliages sont formulés pour résister à des conditions réductrices extrêmes, telles que les environnements contenant des acides chlorhydrique, bromhydrique et sulfurique.
Alliage B-2
Cette qualité d'alliage contient généralement 65 pour cent de nickel, 30 pour cent de molybdène et de faibles pourcentages de fer, de carbone, de cobalt, de chrome, de manganèse, de silicium, de phosphore et de soufre. Il offre une résistance supérieure à la corrosion des acides chlorhydriques à n’importe quelle concentration ou température. Cependant, il ne résiste pas aux agents oxydants.
Alliage B-3
L'alliage B-3 a une composition moyenne de 65 % de nickel, 30 % de molybdène, avec des traces de manganèse, de cobalt et de chrome. Il offre une excellente résistance aux piqûres et à la corrosion, ainsi qu'une stabilité thermique supérieure par rapport à l'alliage B-2. Comme l'alliage B-2, il est susceptible de se détériorer prématurément s'il est exposé à des agents oxydants.
Alliages de type 2.C
Les alliages appartenant à la famille C ont des pourcentages élevés de nickel, de molybdène et de chrome. L'ajout de chrome augmente la formabilité de ces types d'alliages, leur permettant de résister à des températures élevées et à des atmosphères réductrices. La plupart des alliages de type C peuvent être formés à l'aide de différentes méthodes de travail à froid et à chaud, telles que l'emboutissage profond, le formage sous presse et le poinçonnage.
Alliage C-4
L'alliage C-4 se compose d'environ 60 % de nickel, 18 % de chrome, 16 % de molybdène, 3 % de fer et 2 % de cobalt. Le reste comprend du silicium, du soufre, du carbone, du titane et d'autres éléments. Outre sa résistance à la corrosion, il présente une ductilité élevée, ce qui le rend adapté à l'emboutissage profond.
Alliage C-22
L'alliage C-22 est l'un des alliages les plus utilisés pour les systèmes de désulfuration des gaz de combustion et les réacteurs pharmaceutiques. Habituellement, il contient environ 58 pour cent de nickel, 20 pour cent de chrome, 13 pour cent de molybdène, 3,5 pour cent de fer, 3 pour cent de tungstène et 2,5 pour cent de cobalt, ainsi que d'autres oligo-éléments. Il est largement utilisé pour sa soudabilité ; cependant, il ne doit pas être utilisé dans des environnements dépassant 1 250 ºF.
Alliage C-276
Ce type d’alliage est la norme pour les applications de traitement pétrochimique. La majeure partie de sa composition est du nickel. Cependant, il contient en moyenne 16 pour cent de molybdène, 15 pour cent de chrome, 5,5 pour cent de fer, 4 pour cent de tungstène et d'infimes pourcentages d'autres éléments. Il offre une excellente résistance aux piqûres, à la corrosion intergranulaire et aux agents oxydants. Cependant, il ne fonctionne pas bien dans les environnements contenant de l’acide nitrique concentré chaud.
Alliages de type 3.G
Les alliages de type G contiennent généralement du tungstène, qui possède le point de fusion le plus élevé de tous les métaux. Cette famille d'alliages peut être soudée à l'aide de certaines techniques, telles que le soudage à l'arc sous gaz tungstène, le soudage à l'arc submergé et le soudage à l'arc avec métal blindé.
Alliage G-3
Cet alliage présente des pourcentages élevés de tungstène et de molybdène, ce qui le rend résistant à la corrosion. En moyenne, il se compose de 22 pour cent de chrome, 20 pour cent de fer, 7 pour cent de molybdène et un maximum de 5 pour cent de cobalt. Il contient des traces d’autres éléments, le nickel étant l’oligo-ingrédient dominant.
Alliage G-30
La qualité G-30 contient environ 40 % de nickel, 30 % de chrome, 15 % de fer et 5 % de cobalt, avec des traces d'autres éléments. Il est particulièrement résistant à l'acide phosphorique par voie humide.
4.Alliages de type X
Alliage Hastelloy X (UNS N06002) : Il présente une résistance supérieure à l’oxydation, une résistance aux températures élevées et une résistance au SCC. Chimiquement, l'Hastelloy X contient 44 % de nickel, 23 % de chrome, 20 % de fer, 10 % de molybdène, 1 % de manganèse et de silicium, ainsi que des traces d'autres éléments. Ils peuvent être écrouis et soudés. Ce type de matériau Hastelloy est utilisé pour les applications de fours industriels et de turbines à gaz.
5. Hastelloy N (UNS N10003)
L'Hastelloy N contient 71 % de nickel, 16 % de molybdène, 7 % de chrome, 5 % de fer, 1 % de silicium et des traces d'autres éléments. En raison de ses propriétés de résistance à l'oxydation à haute température, l'Hastelloy N est utilisé dans des applications industrielles telles que les équipements de traitement chimique.
Aérospatial:L'alliage Hastelloy est utilisé dans la production d'aubes de turbine à gaz, de pièces de moteurs à réaction et d'autres composants à haute température dans l'industrie aérospatiale.
Traitement chimique :L'alliage Hastelloy est couramment utilisé dans l'industrie de transformation chimique pour la fabrication de réacteurs, d'échangeurs de chaleur et d'autres équipements de traitement en raison de son excellente résistance aux produits chimiques corrosifs.
Pétrole et gaz :L'alliage Hastelloy est utilisé dans la production d'équipements pétroliers et gaziers, notamment des conduites de forage, des composants de têtes de puits et des structures offshore en raison de sa résistance aux environnements corrosifs et de sa haute résistance mécanique.
Production d'électricité :L'alliage Hastelloy est utilisé dans l'industrie de production d'électricité pour la fabrication de composants de chaudières et de turbines à vapeur en raison de sa résistance aux températures élevées et de ses bonnes propriétés mécaniques.
Pharmaceutique:L'alliage Hastelloy est utilisé dans la production d'équipements pharmaceutiques, notamment des réacteurs, des récipients sous pression et d'autres équipements de traitement, en raison de son excellente résistance aux produits chimiques corrosifs et de ses exigences de pureté élevées.
Échangeurs de chaleur :L'alliage Hastelloy est utilisé dans la fabrication d'échangeurs de chaleur en raison de sa résistance aux températures élevées et de sa bonne conductivité thermique.
Nickel
Le nickel est le principal composant des alliages Hastelloy et offre une excellente résistance aux températures élevées et à la corrosion.
Chrome
Du chrome est ajouté aux alliages Hastelloy pour offrir une résistance supplémentaire à la corrosion, en particulier contre les environnements oxydants.
Molybdène
Du molybdène est ajouté aux alliages Hastelloy pour améliorer leur résistance à la corrosion par piqûres et fissures, ainsi que pour améliorer leur résistance à haute température.
Tungstène
Le tungstène est ajouté à certains types d'alliages Hastelloy pour améliorer leur stabilité à haute température et leur résistance au fluage.
Fer
Du fer est parfois ajouté aux alliages Hastelloy pour améliorer leur stabilité thermique et réduire les coûts.
Cobalt
Le cobalt est ajouté à certains types d’alliages Hastelloy pour améliorer leur résistance et leur stabilité à haute température.
Titane
Le titane est ajouté à certains types d'alliages Hastelloy pour améliorer leur résistance aux environnements oxydants et à la corrosion à haute température.
Processus d'alliage Hastelloy
L'alliage Hastelloy est un type de superalliage à base de nickel connu pour ses propriétés de résistance aux températures élevées et à la corrosion. L'alliage est composé de plusieurs éléments, dont le nickel, le chrome et le molybdène, qui agissent ensemble pour offrir une excellente résistance à un large éventail d'environnements corrosifs, notamment les milieux oxydants et réducteurs, les piqûres et la fissuration par corrosion sous contrainte.
Le processus de fabrication de l’alliage Hastelloy implique généralement les étapes suivantes :
Fusion:Les principaux composants de l’alliage Hastelloy, notamment le nickel, le chrome et le molybdène, sont fondus ensemble dans un four. D'autres éléments tels que le fer, le cobalt et le titane peuvent également être ajoutés à ce stade, en fonction du type spécifique d'alliage Hastelloy produit.
Fonderie:L'alliage Hastelloy fondu est ensuite coulé sous une forme spécifique, telle qu'un lingot ou une billette, en fonction de l'application prévue.
Traitement thermique :L'alliage Hastelloy coulé subit un processus de traitement thermique pour améliorer ses propriétés mécaniques, telles que la résistance et la ductilité. Ce processus consiste généralement à chauffer l'alliage à une température spécifique, puis à le refroidir lentement pour favoriser la formation d'une microstructure uniforme.
Formation:L'alliage Hastelloy traité thermiquement est ensuite façonné dans la forme souhaitée, telle qu'une plaque, un tuyau ou une feuille, en utilisant diverses techniques de formage, telles que le laminage, l'extrusion ou l'usinage.
Finition:La dernière étape du processus de fabrication consiste à finir l'alliage Hastelloy en éliminant tous les défauts de surface ou impuretés et en appliquant un revêtement protecteur, si nécessaire, pour améliorer sa résistance à la corrosion.
L'alliage Hastelloy est un matériau performant qui nécessite un entretien adéquat pour garantir sa longévité et ses performances optimales. Voici quelques conseils pour entretenir l’alliage Hastelloy.
Nettoyage régulier :L'alliage Hastelloy doit être nettoyé régulièrement pour éliminer toute saleté, huile ou autre contaminant qui aurait pu s'accumuler à sa surface. Cela peut être fait en utilisant un détergent doux et de l'eau tiède, suivi d'un rinçage et d'un séchage approfondis.
Protection contre les environnements corrosifs :L'alliage Hastelloy doit être protégé autant que possible de l'exposition à des environnements corrosifs, tels que les acides ou l'eau salée. Si l'exposition est inévitable, l'alliage doit être correctement scellé ou recouvert pour éviter la corrosion.
Inspection et tests :Une inspection et des tests réguliers de l'alliage Hastelloy peuvent aider à identifier tout signe de corrosion, de fissuration ou d'autres formes de dégradation du matériau. Cela peut aider à prévenir d’autres dommages et à garantir que l’alliage fonctionne toujours de manière optimale.
Stockage adéquat :Lorsqu'il n'est pas utilisé, l'alliage Hastelloy doit être stocké dans un environnement sec et propre pour éviter la corrosion et d'autres formes de dégradation des matériaux. Il doit être protégé de l’exposition à l’humidité, aux produits chimiques et à d’autres contaminants potentiels.
Réparation et remplacement :Si un dommage ou une dégradation du matériau est détecté, il doit être réparé ou remplacé dès que possible pour éviter d'autres dommages et garantir les performances optimales de l'alliage.
Comment choisir correctement l'alliage Hastelloy
Choisir le bon alliage Hastelloy nécessite une compréhension de l’application spécifique et des propriétés requises de l’alliage. Voici quelques facteurs à prendre en compte lors de la sélection de l’alliage Hastelloy.
Résistance à la corrosion :Le principal avantage de l’alliage Hastelloy est son excellente résistance à la corrosion. L'alliage doit être choisi en fonction de l'environnement corrosif spécifique auquel il sera exposé, tel que les acides, les alcalis ou l'eau salée. Différents alliages Hastelloy ont différents niveaux de résistance à différents types de corrosion. Il est donc essentiel de sélectionner l'alliage approprié pour l'application spécifique.
Propriétés mécaniques :Les alliages Hastelloy ont des propriétés mécaniques variables, telles que la résistance, la ductilité et la dureté. L'alliage doit être choisi en fonction des exigences mécaniques spécifiques de l'application, telles que la nécessité d'une résistance ou d'une ductilité élevée.
Résistance aux hautes températures :Les alliages Hastelloy sont connus pour leur résistance aux températures élevées, mais différents alliages ont des limites de température différentes. L'alliage doit être choisi en fonction de la température de fonctionnement maximale de l'application.
Fabrication et usinabilité :Les alliages Hastelloy peuvent être difficiles à usiner et à fabriquer en raison de leur résistance et de leur ténacité élevées. L'alliage doit être choisi en fonction des exigences spécifiques de fabrication et d'usinage de l'application.
Coût:Les alliages Hastelloy peuvent être coûteux en raison de leurs propriétés de haute performance. L'alliage doit être choisi en fonction du budget disponible pour l'application, tout en garantissant que les propriétés nécessaires sont respectées.
Comment l’Hastelloy est-il fabriqué ?
L’Hastelloy étant un alliage métallique, il est fabriqué en combinant des éléments bruts à l’état liquide chaud. Il existe différentes qualités, chacune contenant une composition chimique spécifique. Un mélange peut contenir entre 1 % et 25 % de chrome, entre 5 % et 30 % de molybdène et entre 0 % et 30 % de fer, le complément étant constitué de nickel. Des additifs supplémentaires peuvent inclure du carbone, du tungstène, du vanadium et du titane, selon la qualité.
Une fois que les métaux sont combinés, fondus et mélangés, ils peuvent être coulés en conséquence pour une fabrication ultérieure.
C22
Hastelloy C276 (N10276) et C22 (N06022) En termes simples, les similitudes et les différences des alliages sont à peu près similaires et légèrement différentes.
Voyons d’abord la différence entre les deux matériaux.
Composants principaux du C276 :57NI-16MO-16CR-5FE-4W-2.5CO-1MN-0.35V-0 .08SI-0.01C
Composants principaux du C22 :56NI-13MO-22CR-3FE-3W-2.5CO-0.5MN-0.35V{{11} }.08SI-0.01C
Il ressort de ce qui précède que les éléments principaux ne sont pas très différents, notamment dans le contexte du NI, FE et CO, Mo et Cr sont légèrement différents.
Le C22 est plus résistant à la corrosion locale que le 276, qui peut être compris comme une version améliorée du 276.
De plus, Special Steel 100 Seconds répertorie également la différence entre les deux types de soudure.
Le matériau de soudage C276 est du fil de soudage ERnicrmo-4, une baguette de soudage Enicrmo-4
Le matériau de soudage C22 est du fil de soudage ERnicrmo-10, une baguette de soudage Enicrmo-10
1. En termes de difficulté d’achat :Le C276 est plus facile à acheter sur le marché au comptant, avec des spécifications complètes, et le C22 ne compte qu'un ou deux revendeurs d'alliages.
2. En termes d'utilisation :Le C22 est meilleur, mais en général, les deux peuvent être utilisés dans la plupart des conditions de travail.
3. En termes de coût matériel :Les composants principaux ne sont pas très différents et doivent être calculés en fonction du coût. La densité de l'alliage C22 (8,7) est inférieure à celle de l'alliage C276 (8,9), qui devrait être supérieure à celle du C276. Cependant, en raison de son coût inférieur, le C22 ne peut pas constituer une offre de production de masse et son coût est plus élevé que celui du C276.
Quelle est la différence entre l'Hastelloy et l'Hastelloy C ?
L'Hastelloy est une famille d'alliages à base de nickel connus pour leur excellente résistance à la corrosion et leur résistance à haute température. Au sein de la famille des Hastelloy, il existe différents grades ou variantes, dont l'Hastelloy C.
La principale différence entre l’Hastelloy et l’Hastelloy C réside dans leur composition et leurs propriétés spécifiques. L'Hastelloy C fait référence à un grade spécifique au sein de la famille Hastelloy, connu sous le nom d'Hastelloy C-276. Voici quelques différences clés.
Composition:Hastelloy est un terme général désignant la famille des alliages, tandis que Hastelloy C-276 (Hastelloy C) est une nuance spécifique. L'Hastelloy C-276 est principalement composé de nickel, de molybdène et de chrome, avec de plus petites quantités d'autres éléments tels que le fer et le tungstène. La composition exacte peut varier légèrement selon le fabricant spécifique.
Résistance à la corrosion :L'Hastelloy et l'Hastelloy C-276 offrent tous deux une excellente résistance à la corrosion dans un large éventail d'environnements agressifs, notamment les acides, les chlorures et les milieux oxydants. Cependant, l'Hastelloy C-276 est particulièrement connu pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion dans des environnements hautement corrosifs, tels que l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique et l'eau de mer.
Applications :Les alliages Hastelloy, y compris l'Hastelloy C-276, sont largement utilisés dans diverses industries, notamment le traitement chimique, la pétrochimie, le pétrole et le gaz, l'industrie pharmaceutique et le contrôle de la pollution. Ils sont couramment utilisés dans les applications où la résistance à la corrosion et la résistance aux températures élevées sont essentielles.
Soudabilité :L'Hastelloy C-276 a une bonne soudabilité et peut être facilement soudé à l'aide de techniques de soudage courantes. Cependant, il est important de suivre les procédures de soudage appropriées pour maintenir la résistance à la corrosion souhaitée de l'alliage.
Disponibilité:L'Hastelloy C-276 est l'une des qualités les plus largement disponibles au sein de la famille Hastelloy. Il est généralement stocké par les fournisseurs et facilement disponible sous diverses formes, telles que des feuilles, des plaques, des barres, des tuyaux et des raccords.
Plage de température des alliages Hastelloy
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Alliage HASTELLOY B-3 |
400 à 450 degrés C (750 à 840 degrés F) |
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C-22 |
400 – 450 degrés C (750 – 840 degrés F) |
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C-276 |
870 – 1230 degrés C (1600 – 2250 degrés F) |
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Alliage N |
704 à 871 degrés C (1 300 à 1 600 degrés F) |
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HAYNES 25 alliage |
980 degrés C (1 800 degrés F) |
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HAYNES 188 alliage |
1095 degrés C (2000 degrés F) |
Notre usine
Gnee est en train de devenir l'entreprise internationale de chaîne d'approvisionnement en acier la plus professionnelle dans les plaines centrales de Chine, avec un cadre stratégique explicite, une structure de gouvernance intégrée, une base de gestion solide, des fonds abondants et une puissance humaine.
FAQ
Q : Quel type de matériau est l’Hastelloy ?
Q : L'Hastelloy est-il un acier inoxydable ?
Q : Monel et Hastelloy sont-ils identiques ?
Q : Quel est l’autre nom de Hastelloy ?
Q : Comment pouvez-vous faire la différence entre l’acier inoxydable et l’Hastelloy ?
Q : Quel est le meilleur Inconel ou Hastelloy ?
Q : Quel est l’Hastelloy le plus courant ?
Il existe de nombreuses qualités d'Hastelloy, mais le C276 est l'une des qualités les plus populaires. Cette qualité est couramment utilisée dans les environnements difficiles mentionnés ci-dessus ainsi que dans la production de papier et de pâte à papier et dans le traitement des déchets.
Q : L’alliage de nickel est-il le même que l’Hastelloy ?
Q : À quoi sert l’Hastelloy ?
Q : L'Hastelloy est-il magnétique ou non ?
Q : L'Hastelloy est-il un superalliage ?
Q : Quelle est la différence entre l’alliage Hastelloy c276 et 625 ?
Q : L'Hastelloy contient-il du cuivre ?
Q : L'Hastelloy est-il facile à usiner ?
Q : Quelle est la différence entre Hastelloy et Hastelloy c ?
Q : Quelle est la différence entre l'Hastelloy C22 et le C276 ?
Q : Quelle est la différence entre l'Hastelloy c et l'Hastelloy c22 ?
Q : Quel est l’autre nom de Hastelloy ?
Q : À quoi sert l’Hastelloy ?
Q : Quels sont les avantages de l’Hastelloy ?