Inconel 600
Excellente résistance à la corrosion dans des environnements aqueux à -températures extrêmement élevées (500 degrés).
Bonne résistance à la corrosion sous contrainte.
Bonne usinabilité.
Haute résistance au fluage.
Très bonne résistance à l'oxydation.
Bonne résistance à la corrosion des gaz.
Très bonne résistance à la carburation.
Bonne résistance à l'absorption d'azote.
Bonne stabilité structurelle à haute température.
Bonne soudabilité.
En tant que fournisseur et fabricant leader en Chine, GNEE Steel propose des produits en alliage à base de nickel-efficaces-.
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Descriptif de l'Inconel 600
GNEE Inconel 600
L'alliage 800 (N08810) est un alliage de fer-nickel-chrome conçu comme une alternative plus économique aux alliages de nickel-chrome-fer. Le nickel et le chrome améliorent sa résistance à l'oxydation, à la carburation, à la nitruration et à la chloration. L'alliage 800 contient également de l'aluminium et du titane, qui agissent comme des composants durcissants avec le vieillissement, améliorant ainsi la résistance de l'alliage à la sulfuration et à l'oxydation. Il convient toutefois de noter que la teneur en aluminium et en titane est assez faible et que les alliages à teneur plus élevée en aluminium présentent une résistance à la corrosion nettement meilleure. Cet alliage ne doit pas être utilisé à des températures supérieures à 650 degrés.
N08810 / Alloy 800H est une variante de l'alliage 800 avec des propriétés mécaniques améliorées à haute température -, permettant son utilisation à des températures supérieures à 650 degrés.
N08811 / Alloy 800HT est une version améliorée de l’Alloy 800 avec des niveaux minimums plus élevés d’aluminium et de titane. Il présente une résistance améliorée aux températures élevées, à la chaleur et au fluage.
Inconel 600 Forme disponible
Tuyau sans couture en Inconel 600
Plaque Inconel 600
Inconel 600 barres
Raccord de tuyau en Inconel 600
Norme Inconel 600
|
Formulaire |
Standard |
|---|---|
|
Type de métal |
UNS N06600 |
|
Bar |
ASTM B166 AMS 5665 Din 17752 |
|
Feuille |
ASTM B168 AMS 5540 Din 17750 |
|
Plaque |
ASTM B168 AMS 5540 Din 17750 |
|
Tube |
ASTM B167 |
|
Tuyau |
ASTM B167 |
|
Convenable |
ASTMB366 |
|
Vacarme |
2.4816 |
inconel 600Spécification
Composition chimique de l'Inconel 600
| Ni + Co | Cr | Fe | C | Mn | S | Si | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
72,0 minutes |
14.0-17.0 |
6.0-10.0 |
0,15 maximum |
1,00 maximum |
0,015 maximum |
0,50 maximum |
0,50 maximum |
Propriétés mécaniques de l'Inconel 600
| Formulaire de produit | Condition | Traction (ksi) | Rendement de 0,2 % (ksi) | Allongement (%) | Dureté (HRB) |
|---|---|---|---|---|---|
|
Tige et barre |
Tiré à froid- |
80-100 |
25-50 |
35-55 |
65-85 |
|
Tige et barre |
Chaud-Terminé |
80-100 |
30-50 |
35-55 |
65-85 |
|
Tubes et tuyaux |
Chaud-Terminé |
75-100 |
30-50 |
35-55 |
– |
|
Tubes et tuyaux |
Chaud-Terminé |
80-100 |
25-50 |
35-55 |
88 maximum |
|
Plaque |
Laminé à chaud- |
80-105 |
30-50 |
35-55 |
65-85 |
|
Feuille |
Tiré à froid- |
80-100 |
30-45 |
35-55 |
88 maximum |
Caractéristiques de performance de l'Inconel 600
Caractéristiques de performance de l'Inconel 600
L'Inconel 600 présente d'excellentes performances dans des conditions de température- élevées :
Résistance aux hautes températures :Il maintient la solidité et la résistance à l'oxydation à des températures allant jusqu'à 1 093 degrés (2 000 degrés F), ce qui le rend adapté aux composants de fours, aux équipements de traitement chimique et aux applications d'ingénierie nucléaire.
Résistance à la corrosion :Il démontre une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure et à l’oxydation dans divers environnements aqueux.
Stabilité thermique :Il présente une bonne stabilité thermique et une bonne résistance aux cycles thermiques.
Applications de l'inconel 600
Grâce à ses excellentes performances, l'Inconel 600 est largement utilisé dans plusieurs domaines industriels :
1. Aéronautique :
Utilisé dans la fabrication de moteurs d'avion et de composants de turbines à gaz, tels que des chambres de combustion et des aubes de turbine, répondant aux exigences strictes des environnements à haute-température et-pression.
2. Industrie pétrochimique :
Dans l'industrie pétrochimique, l'Inconel 600 est largement utilisé dans la fabrication de divers équipements et pipelines-résistants à la corrosion, tels que des réacteurs, des échangeurs de chaleur et des réservoirs de stockage, garantissant le fonctionnement stable à long terme-des équipements et des pipelines.
3. Production d’électricité :
Utilisé dans la fabrication de composants tels que des générateurs de vapeur, des chaudières et des pipelines, qui doivent résister à des environnements de vapeur à haute-température et haute-pression. Les excellentes propriétés de l’alliage Inconel 600 répondent à ces exigences.
4. Industrie nucléaire :
Dans les réacteurs nucléaires, l'Inconel 600 est utilisé pour fabriquer des composants critiques tels que des barres de commande et des échangeurs de chaleur. Sa bonne résistance aux radiations et à la corrosion assurent le fonctionnement sûr des réacteurs nucléaires.
5. Autres champs :
Il est également utilisé dans la fabrication du verre, l'emballage de composants électroniques, la métallurgie, l'industrie chimique et d'autres domaines. Sa stabilité à haute température et sa stabilité chimique ont apporté des avancées technologiques à ces industries.
Fabrication avec Inconel 600
L'alliage 600 peut être formé à chaud et à froid en utilisant des procédés typiques. Le travail à chaud doit être effectué entre 1 600 degrés F et 2 250 degrés F en évitant tout travail entre 1 200 - 1 600 degrés F car la ductilité diminue dans cette plage de température. L'alliage de soudage 600 peut être obtenu par soudage à l'arc métallique blindé, TIG et MIG.
Transformation et traitement thermique de l'Inconel 600
L'alliage Inconel 600 possède d'excellentes propriétés de traitement et de traitement thermique, permettant la fabrication de composants avec diverses formes complexes et exigences de performances :
Usinage:En raison de sa dureté élevée, des paramètres de coupe et des matériaux d'outils appropriés, tels que des outils en carbure cémenté et en céramique, sont nécessaires.
Forge :Il présente une bonne plasticité et ductilité, ce qui le rend adapté aux processus de forgeage à chaud et à froid pour améliorer la structure cristalline du matériau et améliorer ses performances.
Extrusion:Des pièces de forme complexe et des matériaux à haute résistance-peuvent être obtenus grâce au moulage par extrusion à l'aide de matrices.
Soudage:Il a une bonne soudabilité et convient à diverses méthodes de soudage, telles que le soudage à l'arc, le soudage TIG, le soudage MIG et le soudage laser.
Traitement thermique :Cela comprend le traitement en solution, le traitement de vieillissement et le recuit. Le traitement en solution aide à soulager les contraintes et à améliorer la résistance à la corrosion ; le traitement de vieillissement améliore la résistance de l'alliage ; et le recuit est utilisé pour restaurer la plasticité et la ténacité du matériau.
Comparaison de l'Inconel 600 avec des alliages similaires
| Caractéristique/Propriété | Inconel 600 | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|---|
| Composition chimique | Haute teneur en nickel, chrome, fer, avec résistance aux températures élevées et à l'oxydation. | Haute teneur en nickel, chrome, molybdène, niobium, avec une résistance et une résistance élevées à la corrosion. | Haute teneur en nickel, chrome, niobium, avec résistance aux températures élevées et à la corrosion. |
| Propriétés mécaniques | Bonne résistance à la traction et à la limite d'élasticité, excellente résistance à la fatigue et au fluage. | Résistance supérieure à celle de l'Inconel® 600, excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure. | Résistance à la traction et limite d'élasticité supérieures à l'Inconel® 600, excellentes propriétés mécaniques à haute température. |
| Applications | Composants de moteurs aérospatiaux, équipements de traitement chimique, échangeurs de chaleur. | Applications marines et offshore, pièces aérospatiales nécessitant une haute résistance à la corrosion. | Composants de turbines à gaz, moteurs de fusée, réacteurs nucléaires nécessitant une résistance aux températures élevées et à l'oxydation. |
À propos de Gnee Steel
Gnee Steel se spécialise dans la production et la vente de divers alliages à base de nickel-, notamment le Nickel 201, le Nickel 202, l'Hastelloy C-276, l'Hastelloy C-22, l'Hastelloy B, l'Hastelloy C-4, l'Inconel Alloy 600, l'Inconel 625, l'Inconel 718, l'Inconel X-750, l'Incoloy Alloy 800, l'Incoloy. 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 et alliages haute température. Les produits de Gnee Steel sont largement utilisés dans les applications aérospatiales, chimiques, électriques, automobiles et nucléaires. Nous proposons également des solutions d'alliages personnalisées adaptées aux besoins des clients. Pour toute demande de prix sur les alliages ou pour des solutions d'alliages personnalisées, veuillez nous contacter pour un devis àss@gneesteel.com.
FAQ
Q : Qu’est-ce que le matériau Inconel 600 ?
R : L'Inconel 600 est un alliage de nickel-chrome qui présente une excellente résistance à l'oxydation à haute température et une bonne résistance à la corrosion dans les environnements de carburation et contenant du chlore-. L'Inconel 600 est un alliage de nickel-chrome conçu pour être utilisé dans une large plage de températures, des températures cryogéniques aux températures élevées (jusqu'à 2 000 degrés F/1 093 degrés).
Q : L'Inconel 600 rouille-t-il ?
R : Il présente une excellente résistance à la corrosion avec de l'eau de haute-pureté, et aucun signe de fissuration par corrosion sous contrainte par les ions chlorure n'a été détecté dans le système d'eau du réacteur.
Q : Quelle est la différence entre l'Inconel 600 et l'Inconel 718 ?
R : L'Inconel 600 présente une excellente résistance à la corrosion et une excellente formabilité, ce qui le rend adapté au traitement chimique et aux applications marines. D'autre part, l'Inconel 718 possède une résistance supérieure aux températures élevées et au fluage, ce qui en fait un choix idéal pour les applications aérospatiales, pétrolières et gazières.
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