Tube poli en alliage Inconel 713C 693
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Application de tubes polis en alliage Inconel 713C 693
Vidéo sur les tubes polis en alliage Inconel 713C 693
forgeage
Le tube poli en alliage Inconel 713C 693 est en fait un alliage coulé et n'est pas facile à forger, principalement en raison de la grande quantité d'éléments précipités qui doivent être mis en solution avant le forgeage. D'une part, des températures élevées sont nécessaires pour influencer cette solution, d'autre part, la température finale de forgeage elle-même doit être assez élevée. Il ne faut pas oublier la résistance à haute température de cet alliage, et même avec une bonne ductilité à haute température, le processus de travail thermique peut être difficile. Cet alliage peut être forgé entre environ 2200/1900 (1205/1040).
traitement thermique
La poudre Inconel 713C est généralement utilisée dans l'état brut de moulage, mais la durée de vie à la rupture sous contrainte de 1700/1900 (925/1040) peut être améliorée par un traitement en solution à 2150 (1175) pendant 2 heures, suivi d'un refroidissement à l'air. Dans ces conditions, le matériau a été testé sous une contrainte de 1350 (730) et a montré une diminution significative de la durée de vie à la rupture et de la ductilité. Cependant, une stabilisation à 1700 (925) pendant 16 heures, suivie d'un refroidissement à l'air, restaure les caractéristiques de température de 1350 et maintient les caractéristiques de température élevée. Le traitement par précipitation est mieux effectué entre 1470/1650 (800/900).
Usinabilité
La poudre Inconel 713C a un taux de durcissement très élevé et est donc très difficile à traiter. Bien entendu, les outils doivent être tranchants et l'équipement extrêmement robuste. Il est préférable de laisser ce travail à ceux qui le connaissent le mieux. Il a été suggéré que le traitement final soit effectué après le traitement de précipitation.
Soudabilité
Cette nuance n'est pas soudable selon la définition normale, mais on a réussi à souder le 713C à d'autres métaux plus facilement soudables ou à réaliser des soudures de section légère à faible contrainte. Le métal d'apport Hastelloy W ou Inconel 92 peut être utilisé dans les procédés à l'arc au tungstène sous gaz.
Spécifications du tube poli en alliage Inconel 713C 693
| Élément | Contenu (%) |
|---|---|
| Nickel. Ni | 53.34 - 67.5 |
| Chrome, Cr | 27 - 31 |
| Fer, Fe | 2.5 - 6 |
| Aluminium, Al | 2.5-4 |
| Titane, Ti | Inférieur ou égal à 1 |
| Manganèse, Mn | Inférieur ou égal à 1 |
| Niobium, Nb | 0.50 - 2.5 |
| Cuivre, Cu | Inférieur ou égal à 0.50 |
| Silicium, Si | Inférieur ou égal à 0.50 |
| Carbone, C | Inférieur ou égal à 0.15 |
| Soufre, S | Inférieur ou égal à 0.010 |
Tube poli en alliage Inconel 713C 693
L'alliage Inconel 713C est un alliage de moulage à base de nickel renforcé par précipitation de phase. En raison de ses bonnes propriétés globales, cet alliage est actuellement largement utilisé dans divers domaines industriels, notamment l'aérospatiale, la construction navale, l'automobile, la pétrochimie, etc. Cet alliage est sujet à des défauts métallurgiques lors de la production de pièces moulées, tels que la porosité et les pores, qui affectent sérieusement la fiabilité de l'alliage et le rendement des pièces moulées.
Le superalliage à base de nickel Inconel 693/UNS N06693 est principalement composé de nickel (Ni) et de fer (Fe), la teneur en nickel étant d'environ 50 à 60 %. De plus, l'Inconel 693 contient également des éléments tels que le chrome (Cr), le molybdène (Mo), l'aluminium (Al), le titane (Ti), le niobium (Nb) et peut contenir de petites quantités de carbone (C), de cuivre (Cu), de manganèse (Mn) et d'autres éléments impurs.
Processus et taille du produit
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Le groupe Gnee a participé au salon NECC
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