Inconel 718
Résistance : Possède une résistance élevée à la traction, à la fatigue, au fluage et à la rupture.
Plage de température : fonctionne parfaitement dans une plage de températures allant des températures cryogéniques à environ 1 290 degrés F (980 degrés).
Résistance à la corrosion : résistant à l’oxydation et à la fissuration par corrosion sous contrainte, et présente une bonne résistance à la corrosion dans les environnements acides contenant du sulfure d’hydrogène/dioxyde de carbone.
Soudabilité : offre une résistance supérieure à la fissuration après-soudure par rapport aux autres alliages à haute-température.
Traitement thermique : les propriétés mécaniques optimales sont obtenues grâce au durcissement par vieillissement, et différents processus de traitement thermique peuvent être utilisés en fonction des exigences de l'application.
En tant que fournisseur et fabricant leader en Chine, GNEE Steel propose des produits en alliage à base de nickel-efficaces-.
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Descriptif de l'Inconel 718
GNEE Inconel 718
L'Inconel 718 (UNS N07718) est un superalliage de nickel-chrome à haute résistance et à la corrosion-résistant, connu pour sa résistance exceptionnelle, sa résistance à la fatigue et sa résistance au fluage à des températures extrêmes (jusqu'à environ 1 290 degrés F/980 degrés), et il conserve ses propriétés sur une large plage de températures, de la cryogénie aux températures élevées. Il peut être renforcé par durcissement par précipitation, a une bonne soudabilité et résiste à l'oxydation et à la corrosion, ce qui le rend crucial dans les industries aérospatiale (moteurs à réaction, fusées), pétrolières et gazières (outils de fond de trou) et pétrochimique, où il est couramment utilisé dans les fixations, les composants de turbines et les équipements cryogéniques.
Inconel 718 Forme disponible
Tuyau sans couture en Inconel 718
Plaque Inconel 718
Barre Inconel 718
Raccord de tuyau en Inconel 718
Inconel 718Normes et spécifications
| Standard | Description |
|---|---|
| ASTMB637 | Barres et tiges |
| ASTMB670 | Plaques et feuilles |
| ASTMB673 | Tubes sans soudure |
| AMS 5662 / AMS 5663 |
Convenable |
Spécifications Inconel 718
Composition chimique de l'Inconel 718
| Élément | Composition (%) |
|---|---|
| Nickel (Ni) | 50.0 – 55.0 |
| Chrome (Cr) | 17.0 – 21.0 |
| Fer (Fe) | 18,5 minutes |
| Niobium (Nb) | 4.75 – 5.50 |
| Molybdène (Mo) | 2.80 – 3.30 |
| Titane (Ti) | 0.65 – 1.15 |
| Aluminium (Al) | 0.20 – 0.80 |
| Tantale (Ta) | 0,05 maximum |
| Manganèse (Mn) | 0,35 maximum |
| Silicium (Si) | 0,35 maximum |
| Carbone (C) | 0,08 maximum |
| Soufre (S) | 0,015 maximum |
| Phosphore (P) | 0,015 maximum |
| Cuivre (Cu) | 0,30 maximum |
Propriétés mécaniques de l'Inconel 718 à différentes températures
| Propriété | Température ambiante (25 degrés) | 538 degrés (1000 degrés F) | 650 degrés (1 200 degrés F) |
|---|---|---|---|
| Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %, MPa) | ~1,035 | ~930 | ~760 – 820 |
| Résistance à la traction ultime (MPa) | ~1,280 – 1,380 | ~1,110 | ~950 – 1,000 |
| Allongement (%) | 12 – 20 | ~18 | ~15 |
| Résistance à la rupture par fluage (MPa, 1000h) | – | ~725 | ~690 |
| Résistance à la fatigue (HCF, MPa) | ~450 (10⁷ cycles) | ~380 | ~320 |
| Résistance à la rupture (K_IC, MPa√m) | ~120 – 150 | ~110 – 130 | ~100 – 120 |
| Dureté (HRC) | 36 – 45 | 34 – 40 | 32 – 38 |
Résistance à la corrosion et résistance à l'oxydation de l'Inconel 718
L'Inconel 718 offre une excellente résistance à divers environnements corrosifs, ce qui le rend très fiable dans les applications exposées à des produits chimiques agressifs, à l'humidité et à des conditions oxydantes à -température élevée.
Sa résistance à la corrosion est principalement due à sa teneur élevée en nickel (Ni) et en chrome (Cr), ainsi qu'en molybdène (Mo) et en niobium (Nb) pour une résistance accrue à la corrosion par piqûres et fissures.
| Environnement | Résumé des performances |
|---|---|
| Riche en chlorure (par exemple, eau de mer) | Excellente résistance à la corrosion par piqûre et caverneuse ; adapté à une utilisation marine et offshore. |
| Gaz acides (H₂S) | Conforme à la NACE MR0175/ISO 15156 ; résiste à la fissuration sous contrainte de sulfure. |
| Acides (par exemple, HNO₃, H₂SO₄) | Bonne résistance aux environnements mixtes acides ; résistance modérée aux acides hautement réducteurs. |
| Ambiances industrielles | Stable dans des conditions humides, polluées et acides, y compris les gaz de combustion et les raffineries. |
| Eau/vapeur à haute température | Convient aux systèmes nucléaires et de production d'électricité ; conserve sa passivité sous pression/température élevée. |
L'Inconel 718 est fréquemment utilisé dans les outils de fond de puits pétroliers, les réacteurs chimiques, les fixations et les échangeurs de chaleur où la corrosion est un facteur critique.
Résistance à l'oxydation
L'Inconel 718 fonctionne bien dans des atmosphères oxydantes jusqu'à ~980 degrés, bien que sa résistance mécanique limite son service pratique à ~650 degrés.
Film d'oxyde protecteur :L'alliage forme une couche dense de Cr₂O₃ (chrome) qui résiste à l'écaillage et empêche une oxydation ultérieure.
Cyclisme thermique :Maintient l'intégrité de la surface lors de chauffages et de refroidissements répétés, ce qui le rend adapté aux composants de moteurs à réaction et au matériel de turbine.
Sulfuration :Présente une bonne résistance aux environnements de combustion à haute teneur en soufre-par rapport à l'acier inoxydable, bien que inférieure à celle de certains alliages contenant du Mo-.
Comparaison de l'Inconel 718 avec d'autres matériaux
Inconel 718 par rapport aux autres superalliages à base de nickel-
| Matériel | Capacité de température (degré) | Force | Soudabilité / Ouvrabilité | Applications typiques |
|---|---|---|---|---|
| Inconel 718 | Jusqu'à ~700 degrés | Élevé (en raison de ', '') | Bonne soudabilité et usinabilité | Disques de turbine, composants aérospatiaux, pétrole et gaz |
| Inconel 625 | Jusqu'à ~980 degrés | Modéré | Excellente soudabilité | Résistance à la corrosion, traitement chimique |
Résumé:L'Inconel 718 offre une combinaison équilibrée de haute résistance et d'usinabilité relativement bonne, contrairement à certains autres alliages à haute température-qui privilégient la résistance à haute température-au détriment de la fabricabilité.
Acier inoxydable et Inconel 718
| Matériel | Capacité de température (degré) | Résistance à la corrosion | Force | Applications typiques |
|---|---|---|---|---|
| Inconel 718 | Jusqu'à ~700 degrés | Excellent (Oxydation, Corrosion) | Très élevé | Aérospatiale à haute température, production d’électricité |
| Acier inoxydable 316L | Jusqu'à ~400 degrés | Bon (résistance au chlorure) | Modéré | Réservoirs chimiques, aménagements marins |
| Acier inoxydable 17‑4 PH | Jusqu'à ~ 480 degrés | Bien | Modéré à élevé | Aéronautique, arbres de pompes, vannes |
Résumé:L'Inconel 718 surpasse l'acier inoxydable dans les environnements-à haute température et corrosifs, ce qui en fait le choix préféré lorsque la solidité et la résistance à l'oxydation sont critiques.
Inconel 718 vs alliage de titane
| Matériel | Capacité de température (degré) | Rapport force-/-poids | Résistance à la corrosion | Applications typiques |
|---|---|---|---|---|
| Inconel 718 | Jusqu'à ~700 degrés | Modéré | Excellent | Composants haute température, disques de turbine |
| Ti‑6Al‑4V | Jusqu'à ~400 degrés | Très élevé | Bien | Pièces structurelles aérospatiales, implants médicaux |
| Ti‑6242 | Jusqu'à ~ 540 degrés | Haut | Bien | Aubes de compresseur de moteur à réaction, pièces structurelles |
Résumé:Les alliages de titane offrent un excellent rapport résistance-/-poids et une excellente résistance à la corrosion à des températures modérées, mais l'alliage nickel-chrome-fer 718 reste supérieur pour les applications à haute-température où la conservation de la résistance est cruciale.
Applications de l'Inconel 718
L'alliage INCONEL 718 est largement utilisé dans les applications critiques nécessitant une résistance élevée et une résistance à la corrosion :
Aérospatial:Composants de moteurs d'avion, moteurs de fusée et engins spatiaux.
Turbines à gaz :Disques, aubes et joints de turbine.
Réacteurs nucléaires :Composants du cœur et structures internes du réacteur.
Pétrole et gaz :Composants de tête de puits, vannes et outils de fond de trou.
Automobile:Rotors et joints de turbocompresseur.
Inspection et emballage du produit inconel 718
Test de l'inconel 718
Gnee Steel est réputé pour sa parfaite précision dimensionnelle. Tous les produits sont soumis à des tests rigoureux avant expédition. Nous effectuons des tests destructifs et non-destructifs sur tous les produits.
Tests par courants de Foucault
Analyse de la pression hydrostatique
Essais de protection contre la corrosion par piqûres
Industrie de production d'électricité
Identification de la composition du matériau
Emballage du produit Inconel 718
Gnee Steel utilise les méthodes d'emballage les plus sûres et les plus efficaces pour tous les types de transport de marchandises. Nos méthodes d'emballage comprennent :
Caisses en bois
Palettes en bois
Emballage sous film rétractable
Boîtes en carton
Caisses en bois
À propos de Gnee Steel
Gnee Steel se spécialise dans la production et la vente de divers alliages à base de nickel-, notamment le Nickel 201, le Nickel 202, l'Hastelloy C-276, l'Hastelloy C-22, l'Hastelloy B, l'Hastelloy C-4, l'Inconel Alloy 600, l'Inconel 625, l'Inconel 718, l'Inconel X-750, l'Incoloy Alloy 800, l'Incoloy. 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 et alliages haute température. Les produits de Gnee Steel sont largement utilisés dans les applications aérospatiales, chimiques, électriques, automobiles et nucléaires. Nous proposons également des solutions d'alliages personnalisées adaptées aux besoins des clients. Pour toute demande de prix sur les alliages ou pour des solutions d'alliages personnalisées, veuillez nous contacter pour un devis àss@gneesteel.com.
FAQ
Q : L'Inconel 718 est-il difficile à usiner ?
R : Ce superalliage à base de nickel-est un matériau couramment utilisé dans l'industrie aérospatiale, possédant une excellente résistance et résistance à la chaleur. Cependant, ces mêmes caractéristiques rendent son usinage extrêmement difficile. L'alliage Inconel 718 est sujet à un écrouissage rapide, entraînant des températures extrêmement élevées à l'interface de l'outil-pièce, accélérant ainsi l'usure de l'outil.
Q : Quels sont les inconvénients de l’Inconel 718 ?
A : Inconvénients et alternatives de l’Inconel 718
Bien que l'Inconel 718 possède d'excellentes propriétés mécaniques et résistance à la corrosion, il présente également certains inconvénients : Coût élevé : En raison de son processus de fabrication complexe, l'Inconel 718 est cher. Difficile à usiner : Sa dureté élevée rend l’enlèvement de matière difficile et accélère l’usure des outils.
Q : Quelle est la température de fonctionnement maximale de l’Inconel 718 ?
R : Ses performances sont fiables pour un service continu jusqu'à 650 degrés (1 200 degrés F). Pendant de courtes périodes (de quelques minutes à quelques heures), il peut résister jusqu'à 800 degrés, mais sa résistance diminue considérablement au-dessus de 650 degrés.
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