Inconel Alloy 625 Welded Pipe
Inconel 625 Welded Pipe
Alloy 625 Welded Pipe

Tuyau soudé en alliage 625 d'Inconel

Les tubes soudés en Inconel Alloy 625 sont conformes aux normes internationales telles que ASTM B444 et ASTM B705, garantissant une qualité et des performances constantes dans les applications exigeantes.

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En tant que fournisseur et fabricant leader en Chine, GNEE Steel propose des produits en alliage à base de nickel-efficaces-.

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Présentation du produit

Tuyau soudé en alliage Inconel 625est un alliage nickel-chrome-molybdène haute performance qui excelle en termes de résistance à l'oxydation, à la carburation et à la corrosion. Il est spécialement conçu pour résister aux environnements extrêmes, offrant une résistance et une durabilité exceptionnelles dans des conditions corrosives et à haute température.

Propriétés mécaniques des tuyaux soudés en alliage Inconel 625

Alliage	Contrainte de traction (MPa) min	Limite d'élasticité 0,2 % de preuve (MPa) min	Allongement (% en 50mm) min	Dureté
				Rockwell B (HR B) max.	Brinell (HB) max.
625	Psi - 1,35,000 , MPa -930	Psi - 75,000 , MPa - 517	42.5	-	-

Composition chimique des tuyaux soudés en alliage Inconel 625

Élément	C	Mn	Si	Fe	S	Cr2	Al-Ti	Ni
min.	-	-	-	-	-	20.0	-	58.0
maximum.	0.10	0.50	0.50	5.0	0.015	23.0	0.40	-

Tube soudé en alliage Inconel 625 équivalent

Alliage	Non UNS	Vieux britannique		Euronorme		GOST	JIS japonais
		BS	Fr	Non	AFNOR
Inconel 625	N06625	NA 21	NiCr22Mo9Nb	2.4856	NC22DNB4M	ХН75МБТЮ	FCN 625

Tuyau soudé en alliage Inconel 625Applications

Aérospatial: Pour les composants tels que les systèmes d'échappement, les aubes de turbine et les boucliers thermiques qui nécessitent une résistance aux températures élevées et aux conditions extrêmes.
Traitement chimique: Dans les réacteurs, les lignes de traitement et les équipements exposés à des produits chimiques agressifs et à des températures élevées, où la durabilité et la résistance à la corrosion sont essentielles.
Génie maritime: Idéal pour les applications en eau de mer et les plateformes offshore où la résistance à la corrosion et à l'érosion est essentielle.
Pétrole et Gaz: Pour une utilisation dans les équipements de fond, les composants de têtes de puits et les processus de raffinage, exigeant une résistance élevée et une résistance aux environnements difficiles.
Production d'énergie: Dans les composants critiques tels que les surchauffeurs, les réchauffeurs et autres parties à haute température des centrales électriques.