Inconel Alloy UNS N06625 Plaque de décapage en acier en métal
Épaisseur: {{0}}. 1 à 5,0 mm
Largeur: {{0}}. 5 à 1,0 mètre
Longueur: {{0}}. 7 à 6,0 mètres
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GNEE UNCEL UNS N06625 Plaque de décapage en acier métallique
Inconel Alloy UNS N06625 Plaque de décapage en acier


Inconel 625 Pickled Plate est un alliage renforcé de nickel-chrome-molybdène-niobium (ni supérieur ou égal à 58%, cr 20-23%, mo 8-10%, nb3. 15-4. 15%). Après le traitement de décapage à chaud (HRAP), la surface est uniformément mate (ra 0. 8-3. 2μm), et elle fonctionne bien dans une corrosion extrême et des environnements à haute température. Grâce à l'effet de renforcement synergique du molybdène-niobium, ce matériau a une force ultra-élevée de 690-1100 MPA et l'allongement de 30-45%. Il a également une excellente résistance à la corrosion des crevasses et à la fissuration de la corrosion des contraintes, et est particulièrement adapté à la réduction des milieux tels que l'acide chlorhydrique et l'acide sulfurique et les environnements d'eau de mer. Le traitement du décapage élimine non seulement les oxydes de surface, mais améliore également considérablement la qualité de la fusion de soudage et l'adhésion de revêtement ultérieure. La plaque maintient des propriétés anti-oxydation stables à une température élevée de 982 degrés et est principalement utilisée dans des conditions de travail sévères telles que l'ingénierie marine (équipement sous-marin, les pipelines d'eau de mer), l'équipement chimique (systèmes de décapage, réacteurs), l'aérospatiale (buts de queue moteur) et l'énergie nucléaire (composants de transformation nucléaire). Il s'agit d'une solution de matériau haut de gamme qui nécessite une résistance ultra-élevée, une résistance à la corrosion extrême et de bonnes performances de traitement en même temps. La plage de température de fonctionnement couvre -200 degré à +980 degré.
Gnee Inconel Alloy UNS N06625 Fiche de spécification de la plaque de décapage en métal
Spécification Liste de la feuille \/ plaque de décapage Inconel 625
| Spécification ASTM | ASTM A240 \/ ASME SA240 |
|---|---|
| Standard | MSRR, AMS, BS, ASTM A240 \/ ASME SA240 |
| Longueur& Tailles | 1000 mm x 2000 mm, 1000 mm x 2000 mm, 1220 mm x 2440 mm, 1250 mm x 2500 mm, 1500 mm x 3000 mm à 6000 mm, 2000 mm x 4000 mm à 6000 mm, 1500 mm x 3000 mm, 2000 mm x 2000 mm, 2000 mm x 4000, 2m, 2,44m 144 ", 4 'x 8', coupé à la taille disponible |
| Épaisseur | 0. 1 mm à 100 mm thk |
| Largeur | 10-2500 mm |
| Dureté | Doux, dur, à moitié dur, quart dur, le printemps dur, etc. |
| Caractère | Recuit |
| Condition | Poli des deux côtés |
| Finition | Plaque roulée à chaud (HR), feuille de rouleau à froid (CR), 2B, 2D, BA no (8), satin (rencontré avec un revêtement en plastique) |
Composition chimique de l'alliage Inconel 625 feuille et plaque
| Grade | C | MN | Si | S | Cu | Fe | Ni | Croisement |
| Inconel 625 | 0. 10 max | 0. 50 max | 0. 50 max | 0. 015 max | - | 5. 0 Max | 58. 0 | 20 - 23 |
Propriétés mécaniques de la feuille et plaques Inconel 625
| Densité | Point de fusion | Résistance à la traction | Force d'élasticité (0. 2% de décalage) | Élongation |
| 8,4 g \/ cm3 | 1350 degrés (2460 degrés F) | Psi - 1,35, 000, MPA - 930 | Psi - 75, 000, MPA - 517 | 42.5 % |
Propriétés de l'alliage Inconel 625
Formation à froid de Inconel 625
L'alliage Inconel 625 peut être formé à froid par des méthodes standard. Lorsque le matériau devient trop dur en raison du fonctionnement du froid, la ductilité peut être restaurée par recuit de processus.
Formation à chaud de Inconel 625
Le travail à chaud peut être effectué à des températures de four à 2100 degrés F (1149 degrés). Des précautions doivent être prises pour éviter l'accumulation de chaleur par friction, ce qui pourrait entraîner une surchauffe supérieure à 2100 degrés F (1149 degrés). Inconel 625 devient très dur à des températures inférieures à 1850 degrés F (1010 degrés). Les pièces en dessous de cette température doivent être réchauffées. Une réduction uniforme est recommandée pour éviter la formation d'une structure de grains à double phase. Une réduction de finition d'environ 15\/20% est recommandée.
Traitement de Inconel 625
L'alliage Inconel 625 est mieux traité dans la condition recuite. Étant donné que l'alliage Inconel 625 est susceptible de faire du durcissement des travaux, seules des vitesses de coupe faibles doivent être utilisées et l'engagement des outils doit être maintenu à tout moment. Les profondeurs de coupe doivent être suffisantes pour garantir que le contact avec les zones durcies au travail précédemment formé est évité.
Soudage de Inconel 625
Inconel 625 est facilement soudé par les processus de soudage conventionnels pour les aciers inoxydables austénitiques, y compris les méthodes de fusion et de résistance. Avant le soudage, le matériau doit être dans l'état recuit et complètement descalaires et nettoyés. Aucun préchauffage n'est requis et aucun traitement après le soudure n'est nécessaire pour maintenir ou restaurer la résistance à la corrosion.
Traitement thermique de Inconel 625
Les pièces formées à chaud ou à froid sont généralement recuites à 1700 degrés F à 1900 degrés F pendant un certain temps conformément à l'épaisseur; Des températures plus élevées peuvent être utilisées pour adoucir le matériau pour plus de travail à froid. L'alliage Inconel 625 est traité en solution à 2000 degrés F à 2200 degrés F. Ces températures sont basées sur des températures métalliques pour les opérations par lots et peuvent ne pas être applicables pour un recuit continu, ce qui nécessite généralement de courtes expositions dans la zone chaude d'un fourage à des températures plus élevées. La vitesse de refroidissement après chauffage n'a pas d'effet significatif sur l'alliage Inconel 625.
GNEE UNCEL UNS N06625 PLAQUE PLIQUE DE PARTICONS D'ACIER
Inconel 625 Dimensions de la plaque
| Inconel 625 Dimensions métriques de la plaque | ||
|---|---|---|
| Finition de surface | Épaisseur (mm) | Largeur (mm) |
| 2B - Roulé à froid, traité à la chaleur, mariné, peau passée | 0.25–8.0 | Max. 2032 |
| 2d - Cold roulé, traité à la chaleur, mariné | 0.4–6.35 | Max. 1524 |
| 2E - Roulé à froid, traité à la chaleur, décroché mécaniquement | 0.4–8.0 | Max. 2032 |
| 2R - Cold roulé, brillant recuit | 0.25–3.5 | Max. 1524 |
| 2h - travailler durci | 0.4–6.35 | Max. 1524 |
| Poli, brossé | 0.5–4.0 | Max. 1524 |
Tailles de feuille Inconel 625
|
Taille (en pouces) |
Taille (en mm) |
|---|---|
|
.125" |
3,18 mm |
|
.134" |
3,40 mm |
|
.156" |
3,96 mm |
|
.187" |
4,75 mm |
|
.250" |
6,35 mm |
|
.312" |
7,92 mm |
|
.375" |
9,53 mm |
|
.500" |
12.7 mm |
|
.625" |
15,9 mm |
|
.750" |
19,1 mm |
|
.875" |
22,2 mm |
|
1" |
25,4 mm |
|
1.125" |
28,6 mm |
|
1.250" |
31,8 mm |
|
1.500" |
38,1 mm |
|
1.750" |
44,5 mm |
|
2" |
50,8 mm |
|
2.500" |
63,5 mm |
|
3" |
76,2 mm |
Environnement d'usine de groupe Gnee
GNEE GROUP Inconel UN N06625 Environnement d'usine de plaque de décapage métallique

GNEE GROUP ALLIAG ALLIAG UNS N06625 Plaque de décapage
GNEE GROUP UNS N06625 Plaque de décapage en acier en métal

Test de groupe Gnee
Alloy Gnee Group UNS N06625 Test de plaque de décapage en acier

FAQ
Q: Pouvons-nous visiter votre usine?
R: Chaudeur chaleureusement une fois que nous aurons votre emploi du temps, nous viendrons vous chercher.
Q: Avez-vous un contrôle qualité?
R: Oui, nous avons gagné BV, authentification SGS.
Q: Pouvez-vous organiser l'envoi?
R: Bien sûr, nous avons un transfert de fret permanent qui peut gagner le meilleur prix de la plupart des compagnies de navire et offrir un service professionnel.
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