Acier au gneisest un fabricant de confiance spécialisé dans une large gamme deFeuille d'Inconel 600/601métal. Nous fournissons, exportons et importons des tôles de haute-qualité à des clients du monde entier. Ces feuilles sont disponibles dans une gamme complète de spécifications, notamment les traitements de surface, la finition finale, les dimensions, les formes, les spécifications, la ténacité et les longueurs. Nous pouvons également fournir des feuilles découpées-personnalisées en fonction des exigences spécifiques du client.
Un guide de comparaison des feuilles Inconel 600 et 601
Un guide de comparaison des feuilles Inconel 600 et 601
L'Inconel 600 et 601 sont tous deux des alliages de nickel-chrome conçus pour les environnements corrosifs et à haute température-, mais ils sont conçus pour différentes utilisations spécialisées. L'Inconel 600 est le meilleur pour la résistance générale à la corrosion et le traitement thermique, tandis que l'Inconel 601 est spécialement conçu pour une résistance supérieure à l'oxydation à des températures plus élevées grâce à son aluminium ajouté.
La tôle Inconel 601 est-elle magnétique ?
La tôle Inconel 601 est un alliage de chrome-nickel-non magnétique avec des propriétés telles que la résistance aux températures élevées-comparable à l'alliage 18-8 et une résistance élevée à la corrosion organique et inorganique. La tôle Inconel 601 fonctionne bien sur une plage de températures allant de basses températures à 2 000 degrés F (environ 1 093 degrés).
Qualités équivalentes aux feuilles et plaques Inconel 600/601
| STANDARD | UNS | WERKSTOFF NR. | AFNOR | GOST | OU | BS | JIS | FR |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | N06600 | 2.4816 | NC15FE11M | МНЖМц 28-2,5-1,5 | ЭИ868 | NA 13 | FCN 600 | NiCr15Fe |
| Inconel 601 | N06601 | 2.4851 | NC23FeA | XH60BT | ЭИ868 | NA 49 | FCN 601 | NiCr23Fe |
Spécification des feuilles Inconel 600/601
Spécifications des feuilles et plaques Inconel :ASTM B168/ASME SB168
Norme de dimensions :JIS, AISI, ASTM, GB, DIN, EN, etc.
Largeur :1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, 1800 mm, 2000 mm, 2500 mm, 3000 mm, 3500 mm, etc.
Longueur :2000 mm, 2440 mm, 3000 mm, 5800 mm, 6000 mm, etc.
Épaisseur :0,3 mm à 120 mm
Formulaire :Bobines, feuilles, rouleaux, feuille ordinaire, feuille de cale, feuille perforée, plaque à carreaux, bande, plats, blanc (cercle), anneau (bride), etc.
Finition des surfaces :Plaque laminée à chaud (HR), tôle laminée à froid (CR), 2B, 2D, BA, NO.1, NO.4, NO.8, 8K, miroir, quadrillé, gaufré, ligne de cheveux, jet de sable, pinceau, gravure, SATIN (rencontré avec revêtement plastique), etc.
Composition chimique des plaques Inconel 600/601
| Grade | Ni | Fe | C | Mn | Si | Cu | Cr | S | Mo | Co | Al | Ti | Nb |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 72,0 minutes | 6.0 - 10.0 | 0,15 maximum | 1,0 maximum | 0,5 maximum | 0,5 maximum | 14.0 - 17.0 | 0,015 maximum | - | - | - | - | - |
| 601 | 58.0 – 63.0 | Équilibre | 0,10 maximum | 1,0 maximum | 0,50 maximum | 1,0 maximum | 21.0 – 25.0 | 0,015 maximum | 8.0-10.0 | - | 1.0 – 1.7 | - | - |
Propriétés mécaniques des feuilles et plaques en alliage Inconel 600/601
| Propriétés mécaniques | Traction, min, ksi[MPa] | Rendement, min, ksi[MPa] | Allongement, %(min) |
| Inconel 600 | 80[550] | 35[240] | 30 |
| Inconel 601 | 80[552] | 30[205] | 30 |
Dimensions des feuilles et plaques en alliage Inconel 600/601
| Finition de surface des feuilles et des plaques | Épaisseur (mm) | Largeur (maximum mm) |
|---|---|---|
| 2B – Feuille laminée à froid, traitée thermiquement, décapée, skin passé | 0.25–8.0 | 2032 |
| 2D – Tôle laminée à froid, traitée thermiquement, décapée | 0.4–6.35 | 1524 |
| 2E – Tôle laminée à froid, traitée thermiquement et décalaminée mécaniquement | 0.4–8.0 | 2032 |
| 2R – Plaque laminée à froid et recuite brillante | 0.25–3.5 | 1524 |
| 2H – Tôle écrouie | 0.4–6.35 | 1524 |
| Plaque polie et brossée | 0.5–4.0 | 1524 |
ASTM A240Inconel AlloySheet & Plate Dimensions impériales
| Finition de surface des feuilles et des plaques | Jauge (po) | Largeur (max. po) |
|---|---|---|
| 2B – Plaque laminée à froid, traitée thermiquement, décapée, skin passé | 10–24 | 72* |
| 2D – Tôle laminée à froid, traitée thermiquement, décapée | 12–24 | 60 |
| BA Mexinox uniquement | 18–28 | 48 |
| Feuille polie (non brossée) | 11–24 | 60 |
| Feuille laminée tempérée Mexinox uniquement | 13–29 | 48 |
Domaines de comparaison clés pour la sélection des plaques Inconel 600 et Inconel 601
1. Résistance à l'oxydation à haute-température
En raison de sa teneur plus élevée en aluminium, la plaque Inconel 601 présente une résistance supérieure à l'oxydation à haute température - par rapport à la plaque mince 600. Alors que la plaque 600 d'épaisseur moyenne - maintient de bonnes performances en dessous de 1 093 degrés, la plaque en alliage 601 est conçue pour des applications plus exigeantes, atteignant jusqu'à 1 204 degrés, ce qui la rend particulièrement adaptée aux conditions alternées de chauffage et de refroidissement.
2. Résistance à la corrosion
La plaque Inconel 600 d'épaisseur moyenne-fonctionne mieux dans les environnements aqueux corrosifs et, en raison de sa teneur plus élevée en nickel, offre une résistance supérieure à la réduction et à l'oxydation dans les environnements chimiques à température moyenne à élevée-par rapport à la plaque 601.
La plaque en alliage Inconel 601 fonctionne exceptionnellement bien dans des environnements difficiles d'oxydation et de carburation à des températures extrêmement élevées.
3. Propriétés mécaniques
À température ambiante, les deux ont des propriétés similaires. À haute température, la plaque en alliage Inconel 601 présente une résistance à la rupture par fluage supérieure. Cependant, la feuille Inconel 600 offre souvent une ténacité plus élevée dans certaines applications structurelles.
Scénarios d'application du noyau de tôle Inconel 600 :
Équipements chimiques et pétrochimiques (chimie de précision européenne) :
Applications :Revêtements de réacteurs, tours de distillation, équipements de traitement des acides gras.
Industrie électronucléaire (normes nucléaires franco-allemandes) :
Applications :Déflecteurs de générateur de vapeur de réacteur nucléaire, composants de conduits de barres de commande.
Industrie alimentaire et électronique :
Applications :Composants de fours sous vide, supports de tubes électroniques, conteneurs de transformation alimentaire.
Scénarios d'application du noyau de tôle Inconel 601 :
Traitement thermique et fabrication de fours industriels (géants italo-allemands du traitement thermique) :
Applications :Paniers de cémentation, chicanes de four de brasage, revêtements de four à moufle, plateaux de traitement thermique, cadres supports d'éléments chauffants.
Protection de l’environnement et incinération des déchets (énergie verte polonaise/espagnole) :
Applications :Chambres de combustion d'incinérateurs de déchets, chicanes pour systèmes de traitement des gaz d'échappement.
Pièces de moteur-aéro :
Applications :Composants du système d'échappement des moteurs à réaction, revêtements de chambre de combustion.
Comment choisir entre la feuille Inconel 600 et Inconel 601 ?
Si vous avez besoin d'une résistance élevée aux acides, aux sels ou à la corrosion générale, ou si la température de fonctionnement est inférieure à 1 000 degrés, choisissez une feuille d'épaisseur moyenne Inconel 600 -.
Si vous fabriquez des composants de four qui doivent être utilisés dans des environnements oxydants à haute température (au-dessus de 1 100 degrés) ou qui nécessitent une résistance aux cycles thermiques/au décapage, choisissez la feuille Inconel 601.
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À propos de Gnee Steel
Gnee Steel est un fabricant professionnel d'alliages à base de nickel-, notamment Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 et autres matériaux en alliage haute température. Nous sommes spécialisés dans la production et la vente de matériaux en alliage. Les produits de Gnee Steel sont largement utilisés dans les domaines de l'aérospatiale, de la chimie, de la production d'électricité, de l'automobile, de l'énergie nucléaire et dans d'autres domaines, et nous pouvons fournir des solutions de matériaux en alliage personnalisées en fonction des besoins des clients. Pour toute demande de renseignements sur les prix des matériaux en alliage ou sur les solutions de matériaux en alliage personnalisées, n'hésitez pas à nous contacter par e-mail à l'adressess@gneemetal.compour un devis.
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FAQ
Q : Quelle est la différence entre l'Inconel 600 et le ss310 ?
R : L'Inconel 600 est plus cher mais offre une résistance supérieure à la corrosion et une résistance aux températures élevées. Dans le même temps, l'acier inoxydable 310 est une option plus rentable-avec une excellente résistance aux températures élevées-et une bonne résistance à la corrosion.
Q : Quelle est la différence entre l'Inconel 625 et l'Inconel 601 ?
R : L'Inconel 601 a un point de fusion de 2 467 degrés F (1 350 degrés), tandis que l'Inconel 625 a un point de fusion de 2 375 degrés F (1 310 degrés). En termes de résistance à la traction à température ambiante, l'Inconel 601 varie de 590 à 930 MPa, tandis que le 625 est légèrement plus résistant à 690-895 MPa.
Q : L'Inconel 601 est-il magnétique ?
R : La plaque Inconel 601 est un alliage de nickel-chrome non magnétique avec des propriétés qui incluent une résistance à haute température comparable à celle des alliages 18-8 et une résistance élevée aux corrosifs organiques et inorganiques. La plaque Inconel 601 fonctionne bien à des températures allant de la cryogénie jusqu'à 2 000 degrés F.
Q : Qu’est-ce que le matériau Inconel 601 ?
R : L'alliage INCONEL nickel-chrome-fer 601 (UNS N06601/W.Nr. 2.4851) est un matériau d'ingénierie à usage général-pour les applications qui nécessitent une résistance à la chaleur et à la corrosion. Une caractéristique exceptionnelle de l'alliage INCONEL 601 est sa résistance à l'oxydation à haute -température.
Q : À quoi sert l’Inconel 600 ?
R : ASME SB-444 est la même spécification utilisée dans la partie B (Métaux non ferreux) du Code ASME des chaudières et des appareils sous pression. Les matériaux fabriqués selon la norme ASTM B444 peuvent porter la désignation SB-444 s'ils répondent à toutes les exigences de l'ASME. Ceci est obligatoire pour les récipients sous pression, les échangeurs de chaleur et les canalisations portant des estampilles standard dans les industries de production d'électricité et de transformation.
Q : Pouvez-vous souder un Inconel 600 ?
R : Le fil de soudage Inconel 600 peut être assemblé à l’aide des techniques de soudage TIG, MIG ou à l’arc plasma. Cependant, le soudage TIG, en particulier, est recommandé pour le soudage des alliages Inconel comme l'Inconel 600. Le métal d'apport pour le soudage de l'Inconel 600 est essentiel pour garantir une bonne fusion et une intégrité structurelle.
