L'association en aluminium décrit comment plus de 530 compositions actives enregistrées d'alliages d'aluminium et ce nombre continue de croître. Ils sont également disponibles dans divers formats, y compris la feuille, la plaque, le tube et la barre.
Compte tenu des applications généralisées dans les industries, la sélection du type d'alliage d'aluminium droit pour une utilisation finale spécifique est cruciale. De légères différences dans les propriétés chimiques peuvent considérablement modifier la résistance, l'ouvabilité, la résistance à la corrosion et la conductivité électrique de l'alliage.
1100
Avec une pureté de 99. 0% ou plus, 1100 est souvent appelé aluminium commercialement pur. C'est le plus doux des alliages communs.
1100 L'aluminium est non traité à la chaleur, extrêmement malléable et présente une excellente résistance corrosive. Bien que 1100 en aluminium ait une grande soudabilité, il a également une plage de fusion assez étroite à considérer.
Bonne machinabilité lorsqu'elle est durement trempée.
1100 L'aluminium est fréquemment utilisé pour le travail électrique, la manipulation des aliments et des produits chimiques, des cadrans et des plaques de noms, des articles creux filés, de l'éclairage, du CVC, des isolateurs de chaleur et des plaques d'immatriculation.
3003
3003 L'aluminium est le plus connu et le plus largement utilisé des alliages communs. 3003 L'aluminium est non traitable. Avec environ 20% de plus de force que 1100, 3003 est un aluminium à usage général pratique pour les applications de résistance modérée.
Alloyed avec du manganèse, l'aluminium 3003 montre une bonne formabilité, une bonne ouvabilité et des caractéristiques de dessin.
Il est peu coûteux, peut être soudé et brasé par toutes les méthodes, une excellente résistance à la corrosion, et a une apparence uniforme.
Vous trouverez 3003 en aluminium dans des produits de tous les jours comme les ustensiles de cuisson, les contenants de nourriture, le matériel et les armoires. Les autres applications courantes comprennent: l'équipement chimique, les navires sous pression, la tuyauterie, les lattes auvent, les caravanes et les panneaux de camions et la fabrication générale de tôles.
3004
3004 L'aluminium est très similaire à 3003 en aluminium dans sa composition et ses usages finaux. Cependant, 3004 montre plus de résistance en raison d'un ajout de 1% de magnésium.
Comme pour toutes les séries d'alliages en aluminium 3xxx, l'aluminium 3004 est traitable sans chauffage.
Juste un léger ajout de magnésium donne 3004 résistance à l'approche de celle de 5052 aluminium.
Les réservoirs de stockage, les vannes de pression et les ustensiles de cuisine sont tous des usages finaux appropriés.
3105
Bien que 3105 soit non traitable, il peut être recuit pendant le travail au froid.
3105 L'aluminium a une résistance légèrement plus élevée que 3003 en aluminium, d'autres propriétés sont similaires à l'alliage d'aluminium 3003.
3105 Les caractéristiques de la résistance à la corrosion en aluminium, de la formabilité et du soudage sont excellentes.
Les applications de construction moins critiques, telles que la toiture, le revêtement, le clignotement et le travail, sont plus courantes pour 3105.
5052
5052 est la feuille et la plaque de non-chauffage la plus forte à usage courant. La polyvalence et la forte valeur en font l'un des alliages les plus utilisables.
Allié avec du magnésium, l'aluminium 5052 peut être anodisé. Il montre de bonnes caractéristiques de soudage et montre une force modérée à bonne. Il a de bonnes propriétés de dessin et un taux élevé de travail de travail.
5052 L'aluminium est résistant à la corrosion d'eau salée, ce qui le rend approprié pour de nombreuses applications marines.
Les applications vont des réservoirs de carburant aux applications marines, aux ventilateurs, aux lames de ventilateurs, aux clôtures, aux petits bateaux, aux remorques de camions, aux panneaux architecturaux et à certaines pièces automobiles non critiques.
6061
6061 est l'un des alliages d'aluminium les plus forts. Il est considéré comme le moins cher et le plus polyvalent des alliages traitables par la chaleur. Bien que moins formable, il est généralement extrudé.
Allié avec du magnésium et du silicium, l'aluminium 6061 est traitable à la chaleur, peut être anodisé et durci après la formation. Après traitement thermique, sa résistance est égale à un acier à faible teneur en carbone.
Qualité de surface exceptionnelle, meilleure résistance à la corrosion que l'acier et un rapport haute résistance \/ poids.
Vous verrez 6061 appliqué en architecture et en construction. Les applications supplémentaires comprennent: le cadrage structurel, les moulures, les échelles d'incendie, les assemblages soudés, les bateaux à voile, les pièces électroniques, les composants de pont, la tuyauterie, les vannes et les attaches.
6063
6063 L'aluminium est principalement un alliage d'extrusion utilisé presque exclusivement par les applicateurs architecturaux. Il est traitable par la chaleur pour le renforcement.
Comme l'aluminium 6061, 6063 est allié avec du magnésium pour une résistance supplémentaire et le silicium pour réduire la température de fusion. Cela le rend excellent pour l'anodisation.
Avec une composition et des propriétés mécaniques similaires à 6061, deux des principaux différenciateurs de 6063 aluminium sont sa finition de surface supérieure et son mauvais rapport résistance \/ poids.
Les applications courantes comprennent: les composants électriques et les conduits, les tuyaux et le tube pour les systèmes d'irrigation, les cadres de porte, les garde-corps, les meubles, les appareils électroménagers, les bateaux et les véhicules à moteur.
