À propos de Inconel

Les principales composantes de Inconel sont le nickel, le chrome et le molybdène. L'alliage Inconel est un excellent matériau anti-oxydation et de corrosion avec une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion. Il a une longue durée de vie. Les produits fabriqués dans ce matériel ont une longue durée de vie et sont beaux. Parce que l'alliage Inconel est un matériau avec une excellente résistance à la corrosion, il convient très à une application dans des environnements extrêmes qui doivent résister à une pression énorme et à une chaleur élevée. Lorsque l'alliage Inconel est chauffé, une couche d'oxyde de passivation épaisse et stable sera formée pour protéger sa surface d'une nouvelle érosion. Sous la protection de ce film d'oxyde, la résistance à l'oxydation de l'alliage Inconel est considérablement améliorée. De plus, parce que le film d'oxyde de Inconel est formé à haute température, sa résistance à la corrosion a également été considérablement améliorée. Lorsque cette couche de film d'oxyde est détruite, Inconel reviendra à son état d'origine et montrera les propriétés du métal. Cette couche de film d'oxyde fait que les inconvénients ont une bonne stabilité thermique et une bonne résistance à l'oxydation. Il peut être oxydé directement dans l'air. Il n'a pas besoin de prendre d'autres mesures de protection spéciales pour maintenir ses bonnes performances d'origine.

Origine historique et caractéristiques pertinentes

Inconel est né pour la première fois avant décembre 1932. À cette époque, les scientifiques japonais ont découvert un alliage à base de nickel à haute température avec une excellente résistance à la corrosion. Les ingénieurs japonais l'ont nommé "Inconel", qui est la première lettre d'Insel, ce qui signifie "il y a un métal". Sa marque est enregistrée par International Nickel Corporation à Delaware et à New York.

Lorsque la température atteint 250 degrés et supérieure à 300 degrés, l'alliage Inconel a une résistance mécanique très élevée, donc Inconel est généralement utilisé comme partie chaude de l'aéroengine, comme le disque de turbine. Sous charge thermique, la résistance de l'alliage Inconel augmente avec l'augmentation de la température. À moins de 250 degrés, l'alliage Inconel peut résister à 20 degrés inférieurs à la température maximale. L'alliage Inconel a une résistance à l'oxydation de 20 degrés inférieure à la température de service maximale lorsqu'elle est utilisée à 250 degrés. En moins de 150 degrés, l'alliage Inconel a une résistance à la corrosion de 20 degrés inférieure à la température maximale. En effet, l'alliage Inconel contient une certaine quantité de carbures et de borures. L'alliage Inconel montre une bonne résistance aux chocs thermiques lors de la brûlure dans l'air. L'alliage Inconel a une résistance à l'oxydation élevée à haute température, mais une faible résistance à l'oxydation à haute température.

Application

Les alliages gênants sont largement utilisés dans la métallurgie, la pétrochimie, le transport énergétique, l'aérospatiale et d'autres champs.

L'alliage Inconel est principalement utilisé pour fabriquer de grands réacteurs, échangeurs de chaleur, surchangeurs et réchauffeurs dans des équipements pétrochimiques. Inconel alloy has been widely used in the manufacture of large reactors in petrochemical plants (such as synthetic towers in natural gas purification plants, strippers and cracking reactors in oil refineries and refineries, etc.), high temperature and high pressure pipelines (such as high Échangeurs de chaleur à pression dans les systèmes de surchauffeur atmosphérique), et en tant que pièces et composants qui peuvent résister à des milieux à ultra-haute pression et à une vitesse de gaz élevée dans environnements à haute température.

L'alliage Inconel a une résistance spécifique élevée, une rigidité spécifique élevée, une résistance à la corrosion et d'autres caractéristiques. Dans le champ aérospatial, l'alliage Inconel est principalement utilisé dans la fabrication de boosters de fusée, de segments de vaisseau spatial et d'équipement électronique aérospatial. L'alliage Inconel existe sous la forme d'une solution solide à base de nickel. Le nickel en alliage Inconel est le plus petit élément du tableau périodique, il est donc plus stable que le carbone. Inconel est généralement utilisé dans les boosters de fusée et les segments de vaisseau spatial dans le champ aérospatial. Les goujons en désintégration peuvent bien réparer le booster de fusée solide sur la plate-forme de lancement, et seuls 8 poteaux peuvent prendre en charge le poids total du système de navette spatial prêt pour le vol. De plus, la solution solide à base de nickel Inco est généralement utilisée dans la chambre de combustion des moteurs aérospatiaux. La solution solide à base d'inconvalence a une excellente conductivité thermique et peut également être utilisée dans la fabrication de l'équipement électronique aérospatial.