Explication détaillée des propriétés de résistance à la corrosion des plaques Inconel 601.
Explication détaillée des propriétés de résistance à la corrosion des plaques Inconel 601.
La feuille d'alliage Inconel 601 présente une résistance exceptionnelle à haute température-et une résistance exceptionnelle à l'oxydation (jusqu'à 1 200 degrés/2 200 degrés F), grâce à la couche d'oxyde protectrice formée par sa teneur en aluminium et en chrome. De plus, il possède une excellente résistance à la carburation, à la corrosion par les gaz riches en soufre et à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans des environnements industriels extrêmes tels que les composants de fours, les échangeurs de chaleur et les systèmes d'échappement, où l'acier inoxydable ordinaire est souvent inadapté.
Comment souder l’alliage Inconel 601 ?
Les techniques de soudage les plus couramment utilisées pour l’alliage Inconel 601 sont le soudage TIG et le soudage MIG. Le soudage TIG est la technique la plus fréquemment utilisée, car elle fournit des soudures de haute-qualité et permet un contrôle précis de l'apport de chaleur et du métal d'apport.
Spécification de la plaque Inconel 601
| Notes | : | Inconel 601 (numéro UNS N06601) |
| Normes | : | ASTM, ASME et API |
| Caractéristiques | : | ASTM B 168 / ASME SB 168 |
| Gamme | : | 5 mm à 50 mm d'épaisseur en 1000 mm à 1250 mm de largeur et 2500 mm de longueur. |
| Dureté | : | Doux, dur, mi-dur, quart de dur, dur à ressort, etc. |
| Formulaire | : | Bobines, feuilles, rouleaux, feuille ordinaire, feuille de calage, feuille perforée, plaque à carreaux, bande, plats, blanc (cercle), anneau (bride) |
| Finition | : | Tôle laminée à chaud (HR), tôle laminée à froid (CR), 2B, 2D, BA NO(8), SATIN (avec revêtement plastique) |
Propriétés chimiques de la plaque Inconel 601
| Grade | Ni | Fe | C | Mn | Si | Cu | Cr | S | Al |
| Inconel 601 | 61,5 minutes | 14 | 0,05 maximum | 1,0 maximum | 0,50 maximum | 1,0 maximum | 21.0 - 25.0 | 0,015 maximum | 1.0 – 1.7 |
Propriétés mécaniques de la plaque Inconel 601
| Densité | Point de fusion | Résistance à la traction | Limite d'élasticité (0,2 % de décalage) | Élongation |
| 8,1g/cm3 | 1320-1370 degrés | 650 minutes. | 300 minutes. | 30 % |
Tableau de tolérance d'épaisseur de la plaque en alliage de nickel 601
| Tolérance sur et sous l'épaisseur nominale t(mm) | ||||||||||
| Largeurw(mm) | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 8.0 | 10.0 | 12.5 | 16.0 | 20.0 | 25.0 | 30 |
| w < 1200 | 0.20 | 0.23 | 0.30 | 0.32 | 0.35 | 0.80 | 0.80 | 0.80 | 1.0 | 1.4 |
| 1200< w <1500 | 0.20 | 0.25 | 0.30 | 0.35 | 0.38 | 0.80 | 0.80 | 0.90 | 1.0 | 1.4 |
| 1500< w <1800 | 0.20 | 0.28 | 0.32 | 0.38 | 0.40 | 0.80 | 0.80 | 0.90 | 1.1 | 1.5 |
| 1800< w <2100 | 0.20 | 0.30 | 0.36 | 0.40 | 0.45 | 0.80 | 0.80 | 0.90 | 1.1 | 1.5 |
| 2100< w <2400 | 0.80 | 0.80 | 0.80 | 0.80 | 0.80 | 0.90 | 1.0 | 1.1 | 1.5 | |
| 2400< w <2700 | 0.80 | 0.80 | 0.80 | 0.80 | 0.90 | 1.0 | 1.1 | 1.3 | 1.7 | |
| 2700< w <3000 | 0.80 | 0.90 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.1 | 1.3 | 1.4 | 1.8 | |
Haute résistance à la corrosion
Les plaques en alliage Inconel 601 présentent une excellente résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements acides. Cet alliage contient une teneur élevée en nickel, ce qui en fait un choix idéal pour gérer des environnements hautement corrosifs tels que ceux impliquant les acides chlorhydrique et sulfurique. L'ajout de chrome améliore encore sa résistance à la corrosion. Ces propriétés rendent l'Inconel 601 idéal pour les applications marines et offshore où la corrosion est une préoccupation majeure. De plus, il a une très faible teneur en carbone et présente une excellente résistance à l'oxydation et à la sulfuration à haute température, ce qui rend ce matériau adapté aux applications à température extrêmement élevée-où d'autres alliages pourraient échouer.
Résistance aux hautes températures
Les plaques en alliage Inconel 601 sont largement utilisées en raison de leur résistance exceptionnelle à la corrosion à haute température. Cet alliage de nickel-chrome est pratiquement insensible à la fissuration par corrosion sous contrainte et présente une excellente résistance à l'oxydation dans les environnements-températures élevées. De plus, sa résistance et sa ténacité restent inchangées même après une exposition prolongée à des variations extrêmes de température. En raison de sa composition chimique, la présence de niobium, de molybdène, de chrome et de fer offre une résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte par les ions chlorure dans les applications de gaz acides. De plus, il présente une forte résistance aux piqûres d’ions chlorure et à la corrosion caverneuse. Son film d'oxyde reste intact même en cas d'utilisation continue à des températures allant jusqu'à 1 200 degrés (2 190 degrés F). Il possède également une résistance à la rupture par fluage plus élevée que l'acier inoxydable, ce qui en fait un choix idéal pour les applications corrosives exigeantes avec des exigences de température élevée.
Résistance à l'oxydation
L'Inconel 601 est une plaque d'alliage de nickel-chrome offrant une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion, ce qui la rend idéale pour les applications dans des environnements corrosifs. Il présente une teneur élevée en chrome et un ajout d'aluminium stable, offrant une résistance exceptionnelle à l'oxydation jusqu'à 2 200 degrés F (1 205 degrés). De plus, la faible teneur en carbone offre une excellente résistance tout en conservant une bonne ductilité. En raison de sa forte résistance à la corrosion, l'Inconel 601 est bien adapté aux applications telles que les composants de l'industrie électrique exposés à des environnements acides, les composants de moteurs à combustion interne dans l'ingénierie automobile et les turbines à gaz utilisées dans l'industrie aéronautique. De plus, en raison de son point de fusion élevé et de son excellente résistance à la chaleur, cette plaque d'alliage peut être utilisée pour les composants de four qui résistent à un fonctionnement à haute température.
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À propos de Gnee Steel
Gnee Steel est un fabricant professionnel d'alliages à base de nickel-, notamment Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 et autres matériaux en alliage haute température. Nous sommes spécialisés dans la production et la vente de matériaux en alliage. Les produits de Gnee Steel sont largement utilisés dans les domaines de l'aérospatiale, de la chimie, de la production d'électricité, de l'automobile, de l'énergie nucléaire et dans d'autres domaines, et nous pouvons fournir des solutions de matériaux en alliage personnalisées en fonction des besoins des clients. Pour toute demande de renseignements sur les prix des matériaux en alliage ou sur les solutions de matériaux en alliage personnalisées, n'hésitez pas à nous contacter par e-mail à l'adressess@gneemetal.compour un devis.
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