Pour les responsables des achats des secteurs de l’aérospatiale et de la défense, les cycles de traitement thermique constituent un problème majeur. La plupart des fournisseurs ne stockent que des matériaux conformesNormes AMS 5662 (traitement en solution).Si votre projet nécessite des matériaux qui répondentNormes AMS 5663 (vieillissement complet),vous devez généralement :
Attendez 2 à 4 semaines pour le traitement thermique externe.
Il existe un risque de déformation dimensionnelle ou d'oxydation de surface lors du processus de vieillissement.
Gestion en interne-du double cycle de vieillissement extrêmement complexe de 16 heures.
ÀAlliage de Gène, nous éliminons ces retards. Nous disposons d'un large stock en gros de produits entièrement vieillissantsBarres GH4169qui répondent aux exigences strictes deNorme AMS 566336-44 HRC. Nos barres sont prêtes pour le roulage immédiat des filets et l'usinage CNC, garantissant que votre matériau atteigne une résistance maximale dès le début de son cycle de vie.
Alliage de nickel AMS 5663 GH4169 : propriétés et applications
Alliage de nickel AMS 5663 GH4169 : propriétés et applications
L'AMS 5663 (communément appelé GH4169 ou Alloy 718) est un alliage de nickel à durcissement par précipitation -de qualité supérieure-chrome fourni à l'état vieilli, offrant une résistance élevée et une résistance à la corrosion jusqu'à 700 degrés (1 300 degrés F). Il est principalement utilisé dans les composants critiques des turbines aérospatiales, le forage pétrolier/gazier et les fixations à haute contrainte-, présentant une résistance à la traction, une résistance au fluage et une résistance à la rupture exceptionnelles.
Qu'est-ce que le matériau spécial Inconel 718 AMS 5663 ?
L'AMS 5663 est une nuance d'alliage 718. Cet alliage est un alliage de nickel-chrome à haute résistance, résistance à la corrosion et à l'oxydation, et présente une excellente résistance à la traction et aux chocs à basse température. AMS 5663 est un stock de barres pré-vieillies (durcissement par précipitation).
1. Gamme d'alliages AMS 5663 GH4169 et normes applicables
| Paramètre | Description |
|---|---|
| Spécification | AMS 5663 (Spécifications des matériaux aérospatiaux) |
| Matériel | GH4169 (UNS N07718 / Inconel 718) |
| Formulaire de produit | Barres, pièces forgées, anneaux et tubes |
| Condition | Solution traitée + vieillie (durcie par précipitation) |
Remarque : AMS 5663est la principale spécification aérospatiale pourInconel 718 barres, pièces forgées et bagues. Cela nécessite un double processus de fusion(fusion à l'arc sous vide + traitement thermique sous vide)pour garantir une propreté maximale et une fiabilité à haute-température. Cette spécification couvre les matériaux à la fois dans les états traités en solution-et vieillissants.
2. Composition chimique (% en poids) de l'AMS 5663 (UNS N07718)
| Élément | Contenu (%) | Exigence AMS 5663 | Fonction |
|---|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 50.0 – 55.0 | 50.0 – 55.0 | Élément matriciel ; offre une stabilité-à haute température et une résistance à la corrosion |
| Chrome (Cr) | 17.0 – 21.0 | 17.0 – 21.0 | Résistance à l'oxydation et à la corrosion |
| Fer (Fe) | Solde (~18-20) | Équilibre | Alliage à base de Fe-Ni-Cr |
| Niobium (Nb) | 4.75 – 5.50 | 4.75 – 5.50 | Élément de renforcement du noyau– forme la phase ″ (Ni₃Nb) |
| Molybdène (Mo) | 2.80 – 3.30 | 2.80 – 3.30 | Renforcement de solutions-solides ; améliore la résistance au fluage |
| Titane (Ti) | 0.65 – 1.15 | 0.65 – 1.15 | Forme ′ phase de renforcement (Ni₃(Al,Ti)) |
| Aluminium (Al) | 0.20 – 0.80 | 0.20 – 0.80 | Phase de renforcement des formes ; améliore la résistance à l'oxydation |
| Carbone (C) | Inférieur ou égal à 0,08 | Inférieur ou égal à 0,08 | Faible teneur en carbone pour la ténacité et la résistance à la fatigue |
| Manganèse (Mn) | Inférieur ou égal à 0,35 | Inférieur ou égal à 0,35 | Désoxydant |
| Silicium (Si) | Inférieur ou égal à 0,35 | Inférieur ou égal à 0,35 | Désoxydant |
| Phosphore (P) | Inférieur ou égal à 0,015 | Inférieur ou égal à 0,015 | Assure la solidité |
| Soufre (S) | Inférieur ou égal à 0,015 | Inférieur ou égal à 0,015 | Garantit une maniabilité à chaud |
| Bore (B) | 0.002 – 0.006 | 0.002 – 0.006 | Renforceur des limites des grains ; critique pour la durée de vie du fluage |
| Cobalt (Co) | Inférieur ou égal à 1,00 | Inférieur ou égal à 1,00 | Élément résiduel |
| Cuivre (Cu) | Inférieur ou égal à 0,30 | Inférieur ou égal à 0,30 | Élément résiduel |
| Tantale (Ta) | Inférieur ou égal à 0,05 | Inférieur ou égal à 0,05 | Élément résiduel (souvent compté avec Nb) |
AMS 5663 GH4169 (Uns N07718) Composition chimique
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3. Propriétés physiques de l'AMS 5663 GH4169
| Propriété | Valeur | Importance |
|---|---|---|
| Densité | 8,19 g/cm³ (0,296 lb/po³) | Calcul de poids pour l'aérospatiale |
| Plage de fusion | 1260 – 1336 degrés (2300-2440 degrés F) | Marge de résistance au feu |
| Conductivité thermique (20 degrés) | 11.4 W/m·K | Dissipation thermique |
| Conductivité thermique (500 degrés) | ~16.0 W/m·K | Performances à haute-température |
| Coefficient de dilatation thermique (20-100 degrés) | 13,0 × 10⁻⁶/degré | Compatibilité des raccords |
| Coefficient de dilatation thermique (20-600 degrés) | ~14,5 × 10⁻⁶/degré | Conception-haute température |
| Chaleur spécifique (20 degrés) | 435 J/kg·K | Capacité thermique |
| Chaleur spécifique (600 degrés) | ~500 J/kg·K | Capacité thermique à haute-température |
| Module d'élasticité (20 degrés) | ~200 GPa (29,0 × 10⁶ psi) | Rigidité |
| Module d'élasticité (600 degrés) | ~175 GPa (25,4 × 10⁶ psi) | Raideur à chaud |
| Module d'élasticité (700 degrés) | ~165 GPa (23,9 × 10⁶ psi) | Rigidité à haute-température |
| Coefficient de Poisson | 0.29 – 0.30 | Analyse des contraintes |
| Résistivité électrique | 1.25 µΩ·m | – |
| Perméabilité magnétique | ~1,005 (légèrement magnétique) | – |
4. Programme de traitement thermique selon AMS 5663
| Étape | Traitement | Température | Temps | Refroidissement | Atmosphère |
|---|---|---|---|---|---|
| 1. Traitement en solution | Solution complète | 954 – 982 degrés (1 750-1 800 degrés F) | 1 heure par 25 mm d'épaisseur | Refroidissement rapide (eau ou air) | Atmosphère contrôlée (vide ou gaz de protection) |
| 2. Premier vieillissement | Durcissement par le vieillissement | 718 degrés (1325 degrés F) ± 8 degrés | 8 heures ± 15 minutes | Four froid à 621 degrés (50-55 degrés/h) | Atmosphère contrôlée |
| 3. Deuxième vieillissement | Durcissement par le vieillissement | 621 degrés (1 150 degrés F) ± 8 degrés | 8 heures ± 15 minutes | Air frais | – |
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5. Principales caractéristiques de l'AMS 5663/GH4169
Haute résistance :Limite d'élasticité>150 ksi (1 034 MPa), résistance à la traction>185 ksi (1 275 MPa).
Résistance à la chaleur :Excellente résistance à la fatigue et au fluage à des températures allant jusqu'à700 degrés (1 300 degrés F)et une excellente résistance à l'oxydation à des températures allant jusqu'à1800 degrés F.
Résistance à la corrosion :Excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure et à divers acides inorganiques/organiques.
Condition:Fourni après traitement thermique complet (durcissement par précipitation) pour garantir une résistance et une stabilité dimensionnelle maximales des pièces.
6. L'alliage AMS 5663 GH4169 est principalement utilisé dans les domaines suivants
Aérospatial:Disques de turbine, arbres, carters, supports de moteur et fixations.
Pétrole et gaz :Outils de fond, vannes-haute pression et fixations.
Production d'énergie :Aubes de turbine à gaz et de turbine à vapeur.
Ingénierie générale :Composants à haute-résistance à la corrosion-exigeant une ténacité à des températures basses et élevées.
7. Exigences en matière de tests non destructifs (CND) AMS 5663 pour l'alliage GH4169
| Méthode d'essai | Exigence | Standard | Critères d'acceptation |
|---|---|---|---|
| Tests par ultrasons (UT) | 100% (pour les barres supérieures ou égales à 12mm) | ASTM E2375 | Aucun défaut dépassant 0,8 mm |
| Tests par courants de Foucault (ET) | Comme spécifié | ASTM E426 | Aucune indication pertinente |
| Contrôle par Ressuage (LPI) | Comme spécifié | ASTM E1417 | Aucune indication pertinente |
| Inspection visuelle | 100% | ASTM E543 | Aucun défaut de surface |
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FAQ
Q1 : Le matériau GH4169 entièrement vieilli est-il plus difficile à usiner ?
A: Oui.À 40 HRC, il est plus abrasif que les barres traitées en solution-. Cependant, en utilisant notreSol de précisionLes tiges avec un outillage spécialisé en carbure ou en céramique garantissent unFinition lisseet une durée de vie prévisible de l'outil, tout en éliminant le risque de déformation qui se produit si vous vieillissez la pièce après l'usinage.
Q2 : Votre matériau répond-il aux exigences granulométriques de l’AMS 5663 ?
R : Absolument. Nos procédés maîtrisés de forgeage et de traitement thermique garantissent une granulométrie deASTM E112 niveau 8 ou plus fin, ce qui est essentiel pour la résistance à la fatigue requise dans les boulons du moteur.
Q3 : Puis-je utiliser l'AMS 5663 pour les outils pétroliers et gaziers à haute-pression ?
R : Oui. Lorsque la dureté est contrôlée dans les limitesNACE MR0175(généralement maximum 40 HRC pour certaines conditions), l'AMS 5663 GH4169 est le premier choix pour les composants de fond de trou à haute résistance.
Q4 : Offrez-vous des remises groupées pour les contrats de maintenance aérospatiale ?
R : Oui. Nous proposons desPrix de groset des réserves d'inventaire dédiées pour nos-partenaires MRO et OEM à long terme dans le monde entier.
