L'Alloy 600 et l'Inconel 600 sont-ils le même matériau ?
L'Alloy 600 et l'Inconel 600 sont-ils le même matériau ?
Le nickel 600 (souvent vendu sous la marque Inconel 600) est un matériau important dans le domaine de la métallurgie industrielle. Cet alliage est réputé pour son excellente résistance à l'oxydation et ses performances à haute-température, et est largement utilisé dans de nombreuses industries critiques. Des environnements à basse-température aux fours à haute-température jusqu'à 2000 degrés F (1093 degrés), le nickel 600 reste un choix idéal.
Quel est le matériau équivalent de l’alliage de coulée Inconel 600 ?
L'Inconel 600, équivalent à UNS N06600, est un alliage de-nickel-chrome à haute résistance. Il est connu pour son excellente résistance à la corrosion, sa solidité et ses performances supérieures même à des températures extrêmes. Cet alliage contient non seulement du nickel et du chrome, mais aussi du fer et de nombreux autres éléments.
L'alliage de nickel 600 (N06600) est un alliage de nickel-chrome-fer offrant une excellente résistance à l'oxydation à haute température-et une résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure causée par l'eau de haute-pureté et la corrosion alcaline. L'alliage 600 possède également d'excellentes propriétés mécaniques, alliant haute résistance et bonne usinabilité. Il est largement utilisé dans les composants de fours, la transformation chimique et alimentaire, l’ingénierie nucléaire et les électrodes à étincelles.
Composition chimique (%) de l'alliage Inconel 600
| Élément | Contenu |
|---|---|
| Ni (Nickel) | 72 maximum |
| Fe (Fer) | 6.0 – 8.0 |
| S (Soufre) | 0,015 maximum |
| C (Carbone) | 0,15 maximum |
| Cu (Cuivre) | 0,5 maximum |
| Cr (Chrome) | 14 – 17.0 |
| Mn (Manganèse) | 1,0 maximum |
| Si (Silicium) | 0,5 maximum |
Propriétés mécaniques de l'alliage 600
| Propriété | Solution recuite | Travaillé à froid | Travaillé à chaud |
|---|---|---|---|
| Résistance à la traction (MPa) | 608 | 882 | 706 |
| 0,2 % de limite d'élasticité (MPa) | 284 | 706 | 431 |
| Allongement (%) | 45 | 20 | 38 |
| Dureté (HB) | 145 | 235 | 180 |
Propriétés mécaniques typiques
| Matériel | Forme et condition | Résistance à la traction | Limite d'élasticité | % d'allongement | Dureté, Rockwell | ||
| ksi | MPa | ksi | MPa | ||||
| Tige et barre en alliage 600 | Étiré à froid Recuit | 80-100 | 550-690 | 25-50 | 170-345 | 55-35 | 65-85B |
| Plaque en alliage 600 | Recuit laminé à chaud | 80-100 | 550-725 | 30-50 | 205-345 | 55-35 | 65-85B |
| Feuille d'alliage 600 | Recuit laminé à froid | 80-100 | 550-690 | 30-45 | 205-310 | 55-35 | 88B maximum |
| Tube et tuyau en alliage 600 | Recuit étiré à froid | 80-100 | 550-690 | 25-50 | 170-345 | 55-35 | 88B maximum |
| Fil en alliage 600 | Recuit étiré à froid | 80-120 | 550-830 | 35-75 | 240-520 | 45-20 | - |
| Fil en alliage 600 | Trempe étirée à froid n°1 | 105-135 | 725-930 | 70-105 | 480-725 | 35-15 | - |
| Fil en alliage 600 | Tempérament printanier | 170-220 | 1170-1520 | 150-210 | 1035-1450 | 5-2 | - |
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