Q1 : Quelle est la composition chimique de la barre hexagonale Hastelloy B-2 et qu’est-ce qui la distingue des autres alliages de nickel ?
A:L'Hastelloy B-2 est un alliage nickel-molybdène renforcé par une solution solide, spécialement développé pour une résistance maximale à l'acide chlorhydrique et à d'autres environnements fortement réducteurs. La composition chimique standard de la barre hexagonale B-2, telle que spécifiée dans ASTM B574 et ASME SB‑574, est d'environ :Nickel (le reste, généralement supérieur ou égal à 68 %), Molybdène 26,0 à 30,0 %, Fer inférieur ou égal à 2,0 %, Chrome inférieur ou égal à 1,0 %, Manganèse inférieur ou égal à 1,0 %, Silicium inférieur ou égal à 0,10 %, Carbone inférieur ou égal à 0,02 %, Cobalt inférieur ou égal à 1,0 %, et des traces de phosphore et de soufre (chacun inférieur ou égal à 0,025 %).
Ce qui distingue l'Hastelloy B-2 des autres alliages de nickel, en particulier de la série C (C-276, C-22) et du B-3, c'est sonteneur en chrome extrêmement faible(Inférieur ou égal à 1,0 %) associé à une teneur élevée en molybdène (26 à 30 %). Le chrome est intentionnellement minimisé car dans les acides fortement réducteurs comme l'acide chlorhydrique, le chrome peut en fait dégrader les performances de corrosion en formant des films passifs moins stables ou en favorisant une attaque localisée. La teneur élevée en molybdène offre une résistance exceptionnelle aux piqûres, à la corrosion caverneuse et à une attaque uniforme dans les solutions chaudes et concentrées de HCl.
Comparé à l'Hastelloy B-3 (qui contient 1,5 à 3,0 % de fer et inférieur ou égal à 0,01 % de carbone), le B-2 contient un fer légèrement inférieur (inférieur ou égal à 2,0 %) et un carbone autorisé plus élevé (inférieur ou égal à 0,02 %). Cependant, la différence cruciale eststabilité thermique: B-2 est très sensible à la précipitation de phases intermétalliques fragiles (Ni₄Mo et Ni₃Mo) lorsqu'il est exposé à des températures comprises entre 600 et 900 degrés (1 110 et 1 650 degrés F). B-3 a été développé spécifiquement pour surmonter cette limitation. La forme de barre hexagonale est généralement produite par laminage à chaud ou forgeage d'une billette, suivi d'un étirage à froid ou d'un meulage pour obtenir la section transversale hexagonale précise (dimensions sur plats de 6 mm à 100 mm ou plus). La forme hexagonale permet une prise facile dans les clés et est couramment utilisée pour les fixations et les raccords.
Q2 : Dans quelles applications la barre hexagonale Hastelloy B-2 est-elle utilisée et pourquoi la forme hexagonale est-elle avantageuse ?
A:La barre hexagonale Hastelloy B-2 est utilisée principalement dans les applications nécessitantfixations, raccords et composants usinésqui doit résister à l'acide chlorhydrique concentré, à l'acide sulfurique chaud (jusqu'à 60 %), à l'acide phosphorique ou à d'autres environnements fortement réducteurs. La forme hexagonale offre des avantages spécifiques par rapport aux barres rondes ou autres profils :
Boulons, goujons et vis– La barre hexagonale B-2 est usinée ou enfoncée à froid-dans des boulons à tête hexagonale-, des vis à tête creuse et des goujons utilisés pour assembler des réacteurs, des échangeurs de chaleur, des réservoirs de décapage et des systèmes de tuyauterie manipulant du HCl. La tête hexagonale permet un serrage facile avec des clés standards, même dans des espaces confinés. La haute résistance de l'alliage (traction supérieure ou égale à 750 MPa / 109 ksi) et la résistance à la corrosion fournissent une force de serrage fiable sans grippage (lorsqu'il est correctement lubrifié) ni fissuration par corrosion sous contrainte.
Écrous hexagonaux– Les écrous usinés à partir d'une barre hexagonale B-2 (ou d'une barre ronde qui est ensuite formée en hexagone) assurent une fixation filetée pour les boulons B-2 ou autres boulons compatibles. La forme hexagonale permet d'appliquer un couple sans arrondi, ce qui est particulièrement important dans les services acides où un démontage peut être nécessaire après des années d'exposition.
Raccords (tétons hexagonaux, raccords, adaptateurs)– Dans les conduites de transfert d'acide chlorhydrique, la barre hexagonale est usinée en raccords hexagonaux (sections de tuyau courtes avec filetage mâle aux deux extrémités) et en raccords hexagonaux (filetage femelle aux deux extrémités). La section médiane hexagonale-offre une surface de préhension pour les clés lors de l'installation et du retrait. Ces raccords sont courants dans les lignes d'instrumentation de petit calibre (1/4″ à 1″ NPT) où la résistance à la corrosion du B-2 est essentielle.
Tiges de soupapes et goujons de chapeau– Dans les vannes résistantes à la corrosion manipulant du HCl, la tige (qui monte et descend pour contrôler le débit) et les goujons du chapeau (qui maintiennent la vanne ensemble) sont souvent usinés à partir d'une barre hexagonale B-2. La forme hexagonale de l'écrou de garniture de tige de valve permet un réglage sans outils spéciaux.
Composants d'instrumentation– Les raccords de puits thermométriques, les adaptateurs de manomètre et les blocs de montage de capteur sont usinés à partir d'une barre hexagonale B-2. La forme hexagonale offre des méplats pour le serrage, assurant une étanchéité parfaite contre la pression du processus sans endommager la finition de surface du composant.
Fixations spéciales pour lignes de décapage– Dans les lignes de décapage d'acier (bains chauds de HCl), les structures de support pour briques ou revêtements résistants aux acides-utilisent des boulons à tête hexagonale B-2. Ces fixations sont exposées à des vapeurs chaudes de HCl et à des éclaboussures occasionnelles ; la tête hexagonale permet un remplacement facile lors des arrêts de maintenance.
La forme hexagonale offre plusieurs avantages par rapport aux barres rondes pour ces applications :
Méplats de serrage– Pas besoin d’usiner des méplats sur une barre ronde ; la forme hexagonale est prête pour l'engagement de l'outil.
Efficacité matérielle– Pour une dimension transversale- donnée, une barre hexagonale utilise moins de matière qu'une barre ronde usinée jusqu'à une tête hexagonale (moins de déchets).
Transfert de couple constant– Six méplats offrent une meilleure adhérence qu'un carré (quatre méplats) et sont moins susceptibles de s'arrondir qu'un double-hexagone (douze méplats).
Facilité de fabrication– La barre hexagonale peut être étirée à froid ou rectifiée selon des tolérances précises (par exemple, tolérance sur les plats - ± 0,05 mm pour les tailles inférieures à 25 mm), garantissant une géométrie de fixation cohérente.
Cependant, en raison de l'instabilité thermique du B-2, l'utilisation de la barre hexagonale B-2 diminue au profit du B-3 pour les nouveaux projets. La plupart des ingénieurs précisent désormaisBarre hexagonale B-3(qui offre une résistance à la corrosion identique avec une bien meilleure stabilité thermique) à moins qu'ils ne maintiennent l'équipement B-2 existant.
Q3 : Quelles sont les directives critiques d’usinage et de fabrication pour la barre hexagonale Hastelloy B-2 ?
A:L'usinage des barres hexagonales Hastelloy B-2 nécessite une attention particulière en raison du taux d'écrouissage élevé de l'alliage, de sa tendance au grippage et, plus important encore, de son extrême sensibilité à l'accumulation de chaleur (qui peut provoquer une précipitation de phases intermétalliques). Les lignes directrices suivantes sont essentielles :
1. Sélection des outils et géométrie :Utilisez des outils en carbure (nuance C-2 ou C-5 pour le tournage, carbure micrograin pour le fraisage). Les outils en acier rapide (HSS) s'émoussent rapidement en raison de la haute résistance et de l'abrasivité de l'alliage. Les outils à coupe positive (angle de coupe de 8 à 12 degrés) réduisent les forces de coupe. Pour le filetage, utilisez des plaquettes en carbure conçues pour les alliages de nickel. Gardez les outils affûtés ; les outils émoussés provoquent un écrouissage et une accumulation de chaleur.
2. Vitesses et avances (critiques pour B-2) :Maintenir des vitesses de coupe modérées :20 à 30 mètres de surface par minute (65 à 100 SFM)pour le carbure-c'est plus lent que pour l'acier inoxydable ou même le C-276. Utilisez des vitesses d'avance agressives (0,15 à 0,30 mm/tour / 0,006 à 0,012 po/tour) pour rester en avance sur la zone d'écrouissage. Les coupes légères et les avances lentes provoquent un durcissement de la surface et une usure rapide de l'outil. Pour le perçage, utilisez des forets à pointe fendue ou à goujures paraboliques avec des vitesses d'avance de 0,05 à 0,10 mm/tour (0,002 à 0,004 po/tour) et un perçage par débourrage (0,5 à 1,0 × profondeur de diamètre par débourrage).
3. Refroidissement et lubrification :Le liquide de refroidissement estobligatoire. Utilisez de l’huile de coupe haute pression soluble dans l’eau ou une huile sulfurée ou chlorée très résistante. Le liquide de refroidissement réduit la friction, prévient le grippage et évacue la chaleur.L'accumulation de chaleur est particulièrement dangereuse pour le B-2car des températures localisées supérieures à 600 degrés (1 110 degrés F) dans la zone de cisaillement peuvent déclencher une précipitation intermétallique (Ni₄Mo, Ni₃Mo) sur la surface usinée. Cette couche fragilisée peut alors se fissurer en service. La coupe au brouillard ou à sec n’est pas autorisée.
4. Éviter l’écrouissage :B-2 durcit rapidement. Effectuez une coupe finale d'au moins 0,25 mm (0,010 po) de profondeur pour éviter de frotter contre une surface durcie. Ne laissez pas l'outil s'attarder sur la surface. Pour les coupes interrompues (par exemple, l'usinage d'une barre hexagonale dans une fixation filetée à tête hexagonale), réduisez la vitesse de 20 à 30 % pour absorber les charges d'impact.
5. Enfilage :Pour les filetages externes (par exemple, boulons, goujons), utilisez un outil à pointe unique avec un angle inclus de 60 degrés, en effectuant plusieurs passes de lumière (0,05 à 0,10 mm de profondeur par passe).Le roulage du fil n'est généralement pas recommandépour B-2 car l’écrouissage peut induire une fragilisation ou une fissuration ; les fils coupés sont préférés. Pour les filetages internes (par exemple les écrous), utilisez des tarauds à pointe hélicoïdale ou à cannelure hélicoïdale avec une lubrification abondante. La casse des tarauds est fréquente si le picage n'est pas utilisé (avancer de 0,5 tour, reculer de 0,25 tour pour casser les copeaux). Après le filetage, inspectez la présence de fissures à l'aide d'un ressuage (PT).
6. Traitement thermique après usinage :Si de la matière importante a été enlevée (plus de 20 % de la section), la surface usinée peut contenir des contraintes résiduelles et potentiellement des phases intermétalliques dues à un échauffement localisé. Pour les applications critiques (par exemple, boulons dans un service HCl haute-pression), unrecuit en solution complète(1 060 à 1 100 degrés / 1 940 à 2 010 degrés F pendant 30 à 60 minutes, suivi d'une trempe rapide à l'eau) doit être effectué après l'usinage pour restaurer la pleine ductilité et la résistance à la corrosion. Cependant, ce recuit peut déformer la forme hexagonale, un meulage final peut donc être nécessaire par la suite.
7. Finition de surface et contamination :Pour les applications de fixation, une finition de surface lisse (Ra inférieur ou égal à 0,8 μm / 32 μin) est souhaitable pour réduire les sites de corrosion caverneuse. La rectification sans centre après l'usinage peut y parvenir.La contamination par le fer est une préoccupation majeure-toute particule de fer incrustée dans la surface provoquera une corrosion galvanique en service HCl. Tous les outils doivent être en carbure ou en acier inoxydable. Après l'usinage, la barre hexagonale doit être décapée (10 % HNO₃ + 2 % HF à 50 degrés pendant 10 minutes) pour éliminer le fer et les oxydes de surface, puis rincée à l'eau déminéralisée et séchée.
8. Contrôle :Après l'usinage et avant utilisation, les composants de la barre hexagonale B-2 doivent être inspectés pour :
Dureté(doit être inférieur ou égal à 100 HRB sur la surface usinée ; des valeurs plus élevées suggèrent une précipitation intermétallique)
Ressuage (PT)selon ASTM E165 pour détecter les fissures de surface, en particulier au niveau des racines et des coins des filetages
Contrôle dimensionnel– Dimensions des plats-, diamètre du pas de filetage et tolérances de longueur (généralement ± 0,1 mm pour les fixations de précision)
En raison de la sensibilité du B-2, de nombreux ateliers d'usinage refusent de travailler avec lui, préférant le B-3 qui est beaucoup plus indulgent. Pour tout nouveau projet, il est fortement conseillé de sélectionner la barre hexagonale B-3 plutôt que B-2.
Q4 : Quelles sont les limites et les modes de défaillance potentiels de la barre hexagonale Hastelloy B-2 en service ?
A:Malgré ses excellentes performances dans les acides réducteurs purs, la barre hexagonale Hastelloy B-2 présente plusieurs limitations importantes qui peuvent conduire à une défaillance prématurée, en particulier dans les applications de fixation et de raccord où les contraintes sont concentrées :
1. Fragilisation de la phase intermétallique (mode de défaillance le plus courant)– Comme indiqué précédemment, l'exposition à 600-900 degrés (1110-1650 degrés F) pendant l'usinage (surchauffe localisée), le soudage (si la barre est soudée à un composant) ou l'entretien (perturbations du processus) provoque la précipitation de Ni₄Mo et Ni₃Mo. Ces phases sont dures et cassantes, réduisant l'allongement de 40 % à moins de 5 %. Dans une barre hexagonale utilisée comme boulon, cette fragilisation peut provoquerrupture fragile et soudaine de la tête ou de la tige du boulonsous charge de traction, souvent sans élasticité ni déformation préalable. La fracture est généralement intergranulaire (le long des joints de grains) et peut se produire à des niveaux de contrainte bien inférieurs à la limite d'élasticité de l'alliage. Ce mode de défaillance est particulièrement dangereux car il ne donne aucun avertissement.
2. Attaque acide oxydante (corrosion générale rapide)– B-2 estinadapté aux environnements oxydants. Si le flux de traitement contient même de petites quantités (parties par million) d'espèces oxydantes-acide nitrique, ions ferriques (Fe³⁺), ions cuivriques (Cu²⁺), oxygène dissous ou chlore-le taux de corrosion peut s'accélérer de<0.05 mm/year to >5 mm/an. Pour une fixation à barre hexagonale, cela signifie que les flancs du filetage peuvent se corroder rapidement, réduisant ainsi la section transversale efficace et provoquant le desserrage de l'écrou ou la rupture du boulon par surcharge. Il s'agit de la cause de défaillance la plus courante lorsque le B-2 est accidentellement exposé à des contaminants oxydants.
3. Fragilisation par l'hydrogène– Dans les acides réducteurs, des atomes d’hydrogène sont générés comme sous-produit de la corrosion. Dans une fixation très sollicitée (par exemple, un boulon serré à 70-80 % de sa limite d'élasticité), l'hydrogène peut se diffuser dans le réseau de nickel et provoquerfracture fragile retardée, souvent des jours ou des semaines après l'installation. Ceci est plus grave à des températures inférieures à 80 degrés (175 degrés F) et en présence de sulfure d'hydrogène (H₂S). Le B-2 n'est généralement pas recommandé pour le service acide (H₂S), à moins que des contrôles stricts de dureté (inférieurs ou égaux à 100 HRB) et des limites de contrainte (inférieures ou égales à 80 % du rendement) soient maintenus conformément à la NACE MR0175.
4. Galling et grippage lors de l’installation– Le B-2 a une forte tendance au grippage (usure de l'adhésif) lorsque deux surfaces de contact (par exemple, un boulon et un écrou) sont serrées sans lubrification appropriée. Le grippage peut provoquer le grippage des filetages, empêchant un serrage ultérieur ou, pire encore, provoquant la torsion du boulon lors de l'installation. Pour éviter les grippages :
Utiliser un lubrifiant antigrippant de haute qualité (à base de nickel ou à base de PTFE ; éviter les lubrifiants à base de cuivre qui peuvent provoquer une corrosion galvanique)
Réduisez le couple d'installation de 20 à 30 % par rapport à l'acier inoxydable (le B-2 a un coefficient de friction inférieur)
Utilisez des filetages fins (UNF plutôt qu'UNC) pour réduire la pression de contact du filetage
5. Corrosion caverneuse sous les têtes de boulons et les écrous– Dans les zones stagnantes ou à faible débit-comme sous la tête d'un boulon ou à l'intérieur d'un écrou-l'acide peut s'appauvrir en oxygène ou s'enrichir en ions métalliques, créant ainsi un environnement de fissure. Alors que le B-2 résiste à la corrosion caverneuse dans le HCl pur, la présence même de traces d'espèces oxydantes peut provoquer des piqûres au niveau de la crevasse. Une inspection régulière (visuelle, PT) et l'utilisation de joints/rondelles en PTFE ou en graphite peuvent atténuer ce risque.
6. Fissuration par corrosion sous contrainte (SCC)– Le B-2 est généralement résistant au SCC induit par les chlorures (contrairement aux aciers inoxydables), mais il peut souffrir de SCC dans des environnements spécifiques contenant des solutions caustiques concentrées et chaudes ou certains solvants organiques. En service HCl avec des traces de fluorures ou d'autres halogénures, un SCC a été signalé à des températures supérieures à 100 degrés (212 degrés F).
Stratégies d'atténuation pour la barre hexagonale B-2 :
Remplacer par B-3– Pour toute nouvelle application, utiliser la barre hexagonale B-3 au lieu de B-2. Le B-3 offre une résistance à la corrosion identique avec une bien meilleure stabilité thermique et est beaucoup moins sujet à la fragilisation.
Contrôle strict des processus– Exclure les espèces oxydantes (couchage d'azote, surveiller Fe³⁺/Cu²⁺, éviter les entrées d'air).
Une bonne lubrification– Utilisez toujours un antigrippant lors de l’installation des fixations.
Inspection régulière– Tests par ultrasons des boulons critiques, contrôles de couple et inspection visuelle des piqûres ou des fissures.
Couple conservateur– Utiliser 50 à 60 % de limite d'élasticité plutôt que 70 à 80 % pour réduire le risque de fragilisation par l'hydrogène.
Q5 : Quelles normes et exigences de test régissent les barres hexagonales Hastelloy B-2 ?
A:La barre hexagonale Hastelloy B-2 est fabriquée et testée selon plusieurs normes industrielles, bien qu'il soit important de noter que le B-2 est progressivement éliminé au profit du B-3 dans de nombreuses spécifications. Les principales normes sont :
Normes matérielles :
ASTMB574– Spécification standard pour les tiges et barres en alliage nickel-molybdène-chrome à faible teneur en carbone (il s'agit de la norme principale pour les barres hexagonales B-2 ; elle couvre les compositions, les propriétés mécaniques et les tolérances dimensionnelles des barres rondes, carrées, hexagonales et rectangulaires)
ASME SB‑574– La version du code ASME pour récipients sous pression de la norme ASTM B574
ASTM F467– Spécification standard pour les écrous non ferreux (B-2 est un matériau autorisé en vertu de cette norme)
ASTM F468– Spécification standard pour les boulons non ferreux, les vis à tête hexagonale et les goujons (B-2 est un matériau autorisé)
NACE MR0175 / ISO 15156– Pour le service de gaz corrosifs (environnements contenant du H₂S) ; B-2 a une dureté spécifique (inférieure ou égale à 100 HRB) et des exigences de traitement thermique
Normes dimensionnelles :
ASTMB574inclut les tolérances sur plats pour les barres hexagonales (par exemple, pour des plats de 12 mm : tolérance ±0,10 mm pour les barres finies à froid, ±0,25 mm pour les barres laminées à chaud)
ASME B18.2.2– Pour écrous hexagonaux (normes dimensionnelles pour les écrous en barres)
ASME B18.2.1– Pour boulons et vis hexagonaux
Tests obligatoires pour la barre hexagonale B-2 :
Analyse chimique (selon ASTM E1473)– Vérifie Ni supérieur ou égal à 68 %, Mo 26 à 30 %, Fe inférieur ou égal à 2,0 %, Cr inférieur ou égal à 1,0 %, C inférieur ou égal à 0,02 %, Si inférieur ou égal à 0,10 %, Mn inférieur ou égal à 1,0 %. La faible teneur en carbone et le silicium sont essentiels à la stabilité thermique.
Propriétés de traction (selon ASTM E8/E8M)– A température ambiante : limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) supérieure ou égale à 350 MPa (50 ksi), résistance à la traction supérieure ou égale à 750 MPa (109 ksi), allongement supérieur ou égal à 40 % en 50 mm (2 in). Pour les barres hexagonales utilisées comme fixations, ces valeurs doivent être certifiées.
Dureté– Rockwell B Inférieur ou égal à 100 (ou Inférieur ou égal à 220 HV) pour confirmer le bon recuit de mise en solution et l'absence de phases intermétalliques. Pour les applications de fixation, la dureté est généralement limitée à 95-100 HRB pour garantir à la fois la résistance et la ductilité.
Test de corrosion intergranulaire (selon ASTM G28 méthode A)– Test au sulfate ferrique‑acide sulfurique pendant 120 heures. Le taux de corrosion doit être inférieur ou égal à 12 mm/an (0,5 ipy) et l'examen métallographique ne doit montrer aucun signe d'attaque intergranulaire. Cet essai estessentielpour B-2 car les phases intermétalliques provoqueraient une attaque rapide le long des joints de grains.
Examen métallographique– Au grossissement 200–500× pour vérifier les précipités, les inclusions et la structure des grains. La microstructure doit être entièrement austénitique, équiaxe, avec une granulométrie typiquement ASTM 5 ou plus fine. Aucun carbure continu aux limites des grains ni aucune phase intermétallique (Ni₄Mo, Ni₃Mo) ne sont autorisés.
Examen par ultrasons (UT) selon ASTM E2375 ou E213– Pour les barres hexagonales d'une taille supérieure à 12,5 mm (0,5 po) sur plats, l'UT est nécessaire pour détecter les vides internes, les ségrégations ou les laminages de la billette d'origine.
Inspection des surfaces– Pénétrant visuel et liquide (PT) selon ASTM E165 pour détecter les recouvrements, les coutures, les fissures ou le tartre. Pour les barres hexagonales, les coins (où les contraintes se concentrent) sont particulièrement importants à inspecter.
Tests facultatifs mais recommandés pour les applications de fixation :
Essais de traitement thermique post-soudage simulé (SPWHT)– Un échantillon de la barre est soumis à un cycle thermique qui imite la chaleur de soudage ou d'usinage (par exemple, 700 degrés pendant 1 heure, puis refroidi à l'air), puis testé selon la méthode A ASTM G28. Cela vérifie que la barre conserve sa résistance à la corrosion après fabrication. De nombreux utilisateurs exigent désormais ce test pour le B-2 en raison de sa sensibilité thermique.
Test ferroxyle– Détecte la contamination superficielle par le fer (la coloration bleue indique le fer libre). Tout fer détecté nécessite un décapage ou un rejet, car les particules de fer peuvent provoquer une corrosion galvanique en service HCl.
Test de charge d'épreuve (pour les boulons)– Conformément à la norme ASTM F468, un échantillon de boulon est chargé à une charge d'épreuve spécifiée (par exemple, 75 % de la limite d'élasticité) sans déformation permanente.
Inspection par un tiers– Pour les applications critiques (par exemple, les boulons dans les réacteurs HCl haute-pression), une agence indépendante (par exemple, TÜV, DNV, Bureau Veritas) assiste à tous les tests et examine le MTR.
Documentation:Le fabricant doit fournir un rapport d'essai de matériau certifié (MTR) comprenant le numéro de coulée, le numéro de lot, tous les résultats d'essai et une déclaration de conformité à la norme ASTM B574 (ou à toute autre norme spécifiée). Le MTR doit également inclure la température de recuit de la solution (généralement entre 1 060 et 1 100 degrés) et la méthode de trempe (une trempe à l'eau est requise).
Remarque importante sur les mises à jour des spécifications :De nombreuses normes industrielles ont été révisées pour favoriser le B-3 par rapport au B-2. Par exemple, les normes ASTM F467 et F468 répertorient toujours le B-2, mais de nombreux utilisateurs finaux ont supprimé le B-2 de leurs listes de matériaux approuvés. Avant de spécifier la barre hexagonale B-2 pour les nouvelles fixations, les ingénieurs doivent vérifier que la norme prévue inclut toujours le B-2 et que le fabricant est expérimenté avec les exigences uniques du B-2. Dans la plupart des cas, la mise à niveau versBarre hexagonale B-3(qui répond à la même norme ASTM B574 mais avec une désignation de qualité différente) est l'approche recommandée pour les nouveaux projets, offrant une résistance à la corrosion identique avec une bien meilleure stabilité thermique et une meilleure tolérance de fabrication.
