ChoisirPlaque Inconel 600ouPlaque Inconel 601?
Choisir la plaque Inconel 600 ou la plaque Inconel 601 ?
Pour les applications nécessitant une résistance supérieure à l'oxydation à haute température, telles que les composants de four et les tubes radiants, choisissez la tôle Inconel 601. Pour les applications où la résistance à la corrosion à haute température et la résistance élevée sont essentielles, mais où les exigences de résistance à l'oxydation ne sont pas élevées, comme les équipements pétrochimiques ou les réacteurs nucléaires, choisissez la tôle en alliage Inconel 600.
Quelles sont les applications de l’alliage Inconel 601 ?
Dans les fours industriels, cet alliage est utilisé pour fabriquer des tubes radiants, des chambres de four, des fours rotatifs, des pare-flammes, des tubes de recuit, des bandes transporteuses tissées, des rideaux de chaînes, des buses de brûleur et des éléments chauffants à résistance.
Les tôles Inconel 600 et Inconel 601 sont deux tôles d'alliage à base de nickel- couramment utilisées dans de nombreux domaines. Bien qu'ils appartiennent à la même famille d'alliages à base de nickel-, ils diffèrent considérablement par leur composition, leurs propriétés et leurs applications. Une compréhension approfondie de ces différences est cruciale pour la sélection et l’utilisation correctes de ces deux matériaux.
Inconel 600 et inconel 601 Différences de composition chimique
| Élément (% en poids) | Inconel 600 | Inconel 601 |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | Supérieur ou égal à 72% | 58-63% |
| Chrome (Cr) | 14-17% | 21-25% |
| Aluminium (Al) | Inférieur ou égal à 0,3% | 1.0-1.7% |
| Fer (Fe) | 6-10% | Équilibre |
alliage 600 et alliage 601 Performances à haute température-
| Propriété (800 degrés) | Inconel 600 | Inconel 601 |
|---|---|---|
| Max. Température de service. | Inférieur ou égal à 925 degrés | Inférieur ou égal à 1100 degrés |
| Résistance à la traction | ~260 MPa | ~350 MPa |
| Durée de vie en cas de rupture de fluage | Moyen (<2,000h) | >5,000h |
| Résistance à l'oxydation | Modéré | Exceptionnel |
Résistance à la corrosion des plaques UNS N06600 et UNS N06601
Résistance des plaques en alliage 601 et en alliage 601 aux environnements corrosifs généraux
Les plaques Inconel 600 et Inconel 601 présentent une bonne résistance à la corrosion dans de nombreux environnements corrosifs conventionnels.
Résistance au chlorure des plaques en alliage 601 et 600
En raison de l'effet synergique du chrome et de l'aluminium dans leur composition, l'Inconel 601 présente une résistance légèrement meilleure à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure que l'Inconel 600.
Résistance à l'oxydation des plaques Inconel 601
Il s'agit d'un avantage significatif de l'Inconel 601 par rapport à l'Inconel 600. La teneur élevée en chrome (21-25 %) et l'ajout d'aluminium dans l'Inconel 601 lui permettent de former rapidement un film d'oxyde plus dense et plus stable à haute température.
Feuille d'Inconel 601 et 600 Différence de fabrication et d'économie
| Facteur | Inconel 600 | Inconel 601 |
|---|---|---|
| Soudabilité | Facile (allongement de 30 à 45 %) | Apport de chaleur contrôlé requis |
| Formabilité à froid | Meilleur (limite d'élasticité inférieure) | Modéré (force plus élevée) |
| Coût de la plaque | Référence | +15-20 % (teneur élevée en Cr/Al) |
| Cycle de remplacement | 3-5 ans (env. oxydant) | 8-15 ans (mêmes conditions) |
| Coût total de possession sur 5 ans | ~2,8 M$ (à titre indicatif) | ~ 1,8 M$ (économie de 1 M$+) |
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