1. -Cuivre sans oxygène (OFC)
Le cuivre-sans oxygène est produit sous un contrôle strict de l'oxygène, avec une teneur en oxygène généralement inférieure à 10 ppm. Il évite la fragilisation par l'hydrogène à haute température et présente une conductivité stable.
Cu-OF (EN) / C10100 (ASTM) / TU1 (GB)
Il s'agit du cuivre sans oxygène-de la plus haute qualité-avec une teneur en impuretés et en oxygène extrêmement faible. Sa conductivité électrique peut atteindre plus de 100 % IACS et elle possède une excellente plasticité et soudabilité. Il est principalement utilisé dans les composants électroniques à haute-performances, les appareils à vide, les matériaux de transmission de signaux à haute-fréquence, l'encapsulation de supraconducteurs et d'autres domaines de précision qui nécessitent des performances électriques extrêmement stables.
TU2 (GB) / C10200 (ASTM)
Semblable au TU1, mais avec des impuretés autorisées légèrement plus élevées, il s'agit du cuivre sans oxygène-le plus couramment utilisé dans l'industrie. Il équilibre performances et coûts et est largement utilisé dans les câbles, les conducteurs, les grilles de connexion de circuits intégrés et les matériaux de soudage.
2. Cuivre à pas dur (TPC)
Le cuivre dur est le cuivre pur le plus productif et le plus largement utilisé, avec une teneur en oxygène généralement comprise entre 100 et 650 ppm. Il a une bonne conductivité et une bonne aptitude au traitement, mais est sujet à la fragilisation par l'hydrogène sous une atmosphère d'hydrogène à haute -température.
Cu-ETP (EN) / C11000 (ASTM) / T2 (GB)
Il s’agit du cuivre à brai dur le plus représentatif et le plus couramment utilisé, avec une conductivité supérieure à 97 % IACS. Il a un coût modéré et d'excellentes performances globales, et constitue le premier choix pour les pièces conductrices électriques et thermiques. Les applications typiques incluent les câbles d'alimentation, les jeux de barres, les enroulements de moteur, les bobines de transformateur, les échangeurs de chaleur, la plomberie et les pièces décoratives en cuivre.
T1 (GB) / C10300 (ASTM)
Cuivre à brai résistant de haute-pureté, avec moins d'impuretés que le T2, une conductivité et une résistance à la corrosion légèrement supérieures, principalement utilisé dans les produits électriques et les connecteurs électroniques de haute-précision.
T3 (GB)
Pureté inférieure à celle du T2, avec une teneur en impuretés plus élevée, un coût inférieur, adapté aux pièces industrielles générales ayant de faibles exigences en matière de conductivité, telles que les pièces d'emboutissage de matériel, les nécessités quotidiennes et les pièces structurelles.
3. Cuivre désoxydé
Le cuivre désoxydé est désoxydé par le phosphore, le lithium ou d'autres éléments, avec une très faible teneur en oxygène, de bonnes performances de soudage et aucune fragilisation par l'hydrogène. Le cuivre désoxydé au phosphore-est le plus courant.
Cu-DLP (EN) / C12000 (ASTM) / TUP (GB)
Phosphore -cuivre désoxydé, traces résiduelles de phosphore, améliorent les performances de soudage et de brasage, mais réduisent légèrement la conductivité électrique (environ 85 à 95 % de l'IACS). Il est largement utilisé dans les conduites d'eau, les conduites de gaz, les conduites de réfrigération, les échangeurs de chaleur, les équipements CVC et divers composants de soudage.
Cu-DHP (EN) / C12200 (ASTM) / TUMn (GB)
Cuivre désoxydé à haute teneur en phosphore, avec une meilleure soudabilité, adapté aux structures de soudage complexes et aux raccords de tuyauterie nécessitant des performances de traitement élevées, et constitue un matériau standard pour les canalisations de plomberie et de réfrigération en cuivre dans le monde entier.
Différences fondamentales entre les niveaux
Les différences essentielles entre les qualités de cuivre pur résident dans la teneur en oxygène, le niveau d'impuretés, les éléments de désoxydation et la conductivité électrique :
Teneur en oxygène :L'OFC a la teneur en oxygène la plus faible, suivi du cuivre désoxydé, et le cuivre dur a la plus élevée. La teneur en oxygène détermine la stabilité à haute-température et la résistance à la fragilisation par l'hydrogène.
Conductivité électrique :OFC > cuivre dur > phosphore-cuivre désoxydé. Les scénarios de conductivité élevée-préfèrent le cuivre sans oxygène-ou à poix dure.
Soudabilité :Le cuivre désoxydé est le meilleur, en particulier pour le soudage et le brasage à haute-température.
Coût et application :Le cuivre T2/C11000 à pas dur présente le meilleur rapport coût-performance et la plus grande consommation ; le cuivre-sans oxygène est utilisé dans l'électronique haut de gamme ; le cuivre désoxydé est dominant dans les canalisations et les pièces soudées.
