La plaque en alliage de nickel 601 présente d'excellentes performances en matière d'oxydation à haute -température et de corrosion aqueuse, ce qui la rend adaptée aux composants de four ; tandis que la plaque Inconel X-750 est un alliage à durcissement par précipitation-avec une résistance supérieure (en particulier une résistance au fluage), adapté aux ressorts, aux fixations et aux turbines à gaz, avec une température de fonctionnement maximale allant jusqu'à 1 300 degrés F (700 degrés), mais il est plus difficile à traiter que la plaque 601. La principale différence entre les deux est que la plaque en alliage 601 a une excellente résistance à l'oxydation (grâce à l'aluminium), tandis que la plaque X-750 a une résistance au vieillissement- (grâce au titane/aluminium). Par conséquent, la plaque en alliage 601 est idéale pour les applications d'ingénierie générale, tandis que la plaque X-750 convient aux composants structurels soumis à des contraintes élevées et à des températures élevées.
L'Inconel 600 est-il magnétique ?
L'Inconel 600 est non-magnétique et possède d'excellentes propriétés mécaniques, combinant une résistance élevée avec une bonne ouvrabilité, et se soude facilement. Les caractéristiques de formage à froid-de l'alliage 600 sont similaires à celles de l'acier inoxydable au chrome-nickel.
Qu'est-ce que la plaque Inconel 601 ?
La plaque d'Inconel 601 est un alliage de nickel-chrome-fer, un matériau de fabrication à usage général-adapté aux applications nécessitant une résistance à haute température et à la corrosion. De plus, la plaque Inconel 601 présente une bonne résistance à la corrosion aqueuse et une excellente résistance mécanique, et est facile à former, usiner et souder.
Qu'est-ce que la plaque Inconel X-750 ?
La plaque Inconel X-750 est un superalliage à base de nickel-chrome haute-performance connu pour sa résistance à la corrosion, sa résistance à la fatigue et sa résistance à l'oxydation. Il peut être durci par travail à froid ou traitement thermique, lui permettant de résister à des températures allant jusqu'à 1 300 degrés F (700 degrés). La plaque Inconel X-750 a une excellente formabilité.
Spécifications de la feuille UNS N06601
| Caractéristiques | ASTM A168/ASME SA168 |
| Standard | ASTM, ASME et API |
| Épaisseur | 0,5 mm – 200 mm |
| Spécialiser | Feuille de cale, plaque, feuille, bande, bobine |
| Formulaire | Bobines, feuilles, rouleaux, feuille ordinaire, feuille de calage, feuille perforée, plaque à carreaux, bande, plats, blanc (cercle), anneau (bride) |
| Finition | Tôle laminée à chaud (HR), tôle laminée à froid (CR), 2B, 2D, BA NO(8), SATIN (avec revêtement plastique) |
| Dureté | Doux, dur, mi-dur, quart de dur, dur à ressort, etc. |
| Grade | Inconel 601 (UNS N06601, 2.4851) |
Spécifications de la plaque Inconel X-750
| Catégorie | Spécification/Détails |
|---|---|
| Caractéristiques | ASTM B670/ASME SB670 |
| Standard | ASTM, ASME et API |
| Taille | 1 000 mm x 2 000 mm, 1 220 mm x 2 440 mm, 1 500 mm x 3 000 mm, 2 000 mm x 2 000 mm, 2 000 mm x 4 000 mm |
| Épaisseur | 1,0 mm – 200 mm |
| Gamme | 5 mm à 50 mm d'épaisseur en 1000 mm à 1250 mm de largeur et 2500 mm de longueur |
| Production | À chaud-Laminé à froid (HR) / À froid-Laminé à froid (CR) |
| Formulaire | Bobines, feuilles, rouleaux, feuille ordinaire, feuille de cale, feuille perforée, plaque à carreaux, bande, plats, blanc (cercle), anneau (bride), etc. |
| Grade | X-750 UNS (N07750), DIN (2.4669) |
Composition chimique des plaques Inconel X-750 et Inconel 601
| Élément | Feuille d'Inconel X-750 | Plaques Inconel 601 |
|---|---|---|
| Carbone (C) | 0,08 maximum | 0,10 maximum |
| Manganèse (Mn) | 1,00 maximum | 1,00 maximum |
| Silicium (Si) | 0,50 maximum | 0,50 maximum |
| Soufre (S) | 0,01 maximum | 0,015 maximum |
| Cuivre (Cu) | 0,50 maximum | 1,00 maximum |
| Fer (Fe) | 5.0-9.0 | Équilibre |
| Nickel (Ni) | 70,0 minutes | 58.0 - 63.0 |
| Chrome (Cr) | 14.0-17.0 | 21.0 - 25.0 |
| Aluminium (Al) | 0.40-1.0 | 1h00-1h70 (typique) |
| Titane (Ti) | 2.25-2.75 | - |
| Niobium (Nb) | 0.70-1.20 | - |
| Phosphore (P) | 0,015 maximum | - |
| Cobalt (Co) | - | - (Peut être présent sous forme de trace) |
Propriétés mécaniques des plaques Inconel X-750 et Inconel 601
| Propriété | Feuilles d'Inconel X-750 | Plaque Inconel 601 |
|---|---|---|
| Densité | 8,28 g/cm³ | 8,1 g/cm³ |
| Point de fusion | 1430 degrés | 1411 degrés (2571 degrés F) |
| Résistance à la traction | 1267 MPa | 550 MPa (80 000 psi) |
| Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) | 868 MPa | 205 MPa (30 000 psi) |
| Élongation | 25% | 30% |
Dimensions de la plaque en alliage 601
Dimensions impériales de la plaque en alliage 601 ASTM B168
| Finition de surface de la plaque | Jauge (po) | Largeur (max. po) |
|---|---|---|
| 2B – Plaque laminée à froid, traitée thermiquement, décapée, skin passé | 10–24 | 72* |
| 2D – Tôle laminée à froid, traitée thermiquement, décapée | 12–24 | 60 |
| BA Mexinox uniquement | 18–28 | 48 |
| Plaque polie (non brossée) | 11–24 | 60 |
| Plaque laminée trempée Mexinox uniquement | 13–29 | 48 |
Dimensions métriques des plaques d'alliage ASTM B168 601
| Finition de surface de la plaque | Épaisseur (mm) | Largeur (maximum mm) |
|---|---|---|
| 2B – Plaque laminée à froid, traitée thermiquement, décapée, skin passé | 0.25–8.0 | 2032 |
| 2D – Tôle laminée à froid, traitée thermiquement, décapée | 0.4–6.35 | 1524 |
| 2E – Tôle laminée à froid, traitée thermiquement et décalaminée mécaniquement | 0.4–8.0 | 2032 |
| 2R – Plaque laminée à froid et recuite brillante | 0.25–3.5 | 1524 |
| 2H – Tôle écrouie | 0.4–6.35 | 1524 |
| Plaque polie et brossée | 0.5–4.0 | 1524 |
Dimensions de la plaque en alliage 718
Dimensions métriques
| Finition superficielle | Épaisseur (mm) | Largeur (mm) |
|---|---|---|
| 2B – Laminé à froid, traité thermiquement, décapé, skin passé | 0.25–8.0 | maximum. 2032 |
| 2D – Laminé à froid, traité thermiquement, décapé | 0.4–6.35 | maximum. 1524 |
| 2E – Laminé à froid, traité thermiquement, décalaminé mécaniquement | 0.4–8.0 | maximum. 2032 |
| 2R – Laminé à froid, recuit brillant | 0.25–3.5 | maximum. 1524 |
| 2H – Travail écroui | 0.4–6.35 | maximum. 1524 |
| Poli, brossé | 0.5–4.0 | maximum. 1524 |
Dimensions impériales
| Finition superficielle | Jauge (po) | Largeur (po) |
|---|---|---|
| 2B – Laminé à froid, traité thermiquement, décapé, skin passé | 10–24 | maximum. 72* |
| 2D – Laminé à froid, traité thermiquement, décapé | 12–24 | maximum. 60 |
| BA Mexinox uniquement | 18–28 | maximum. 48 |
| Poli (non brossé) | 11–24 | maximum. 60 |
| Mexinox laminé trempé uniquement | 13–29 | maximum. 48 |
Résumé des principales différences entre l'Inconel X-750 et l'Inconel 601 :
Solidité et résistance à l’oxydation :Les plaques X-750 atteignent une résistance supérieure grâce au durcissement par précipitation (en particulier à haute température) ; Les plaques en alliage 601 possèdent une résistance inhérente supérieure à l’oxydation.
Applications :Les plaques épaisses 601 conviennent aux applications d'isolation thermique/résistantes à la chaleur (par exemple, les fours), tandis que les plaques minces X-750 conviennent aux applications d'intégrité structurelle sous charge (par exemple, les ressorts, les aubes de turbine).
Traitement thermique :Les plaques X-750 nécessitent un traitement de vieillissement spécifique pour atteindre une résistance maximale ; Les plaques 601 s'appuient sur leur structure de solution solide stable.
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