Comparaison des propriétés des plaques Inconel 600 et Incoloy 800H
Comparaison des propriétés des plaques Inconel 600 et Incoloy 800H
Les plaques d'Inconel 600 (alliage à haute teneur en nickel-chrome) fonctionnent exceptionnellement bien dans des environnements extrêmement corrosifs, réducteurs et à haute-température/oxydation (tels que les acides et les chlorures) et possèdent une excellente résistance ; tandis que les plaques Incoloy 800H (alliage nickel-fer-chrome) offrent une résistance supérieure au fluage, à la carburation et à l'oxydation à haute température. En raison de sa teneur en fer et de sa meilleure résistance au fluage, il s'agit d'une option plus rentable-pour les composants de fours, les échangeurs de chaleur et les applications industrielles générales à haute-température, bien que les plaques en alliage Inconel 600 aient généralement une résistance plus élevée à des températures plus basses.
Qu'est-ce que le matériau Inconel 600 ?
L'Inconel 600 est un alliage de nickel-chrome qui présente une bonne résistance à l'oxydation à haute température et possède également une bonne résistance à la corrosion dans les environnements de carburation et contenant du chlore-. L'Inconel 600 est un alliage de nickel-chrome conçu pour être utilisé dans une large plage de températures, des températures cryogéniques aux températures élevées (jusqu'à 2 000 degrés F/1 093 degrés).
La plaque Inconel 600 est un matériau en feuille laminé à partir d'un alliage de nickel-chrome-fer à haute performance (Inconel 600), réputé pour son excellente rétention de résistance à des températures allant jusqu'à environ 1 150 degrés et sa résistance supérieure à l'oxydation et à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure. Il est spécifiquement utilisé dans la fabrication de revêtements d’équipements, de composants d’échangeurs de chaleur, de structures de fours et de cuves de réaction qui nécessitent une résistance aux températures extrêmement élevées et aux environnements corrosifs. Il s'agit d'un matériau de base essentiel pour des applications exigeantes dans les secteurs de la chimie, de l'énergie nucléaire, du traitement thermique et de l'aérospatiale, offrant des performances bien supérieures à l'acier inoxydable ordinaire, mais à un coût proportionnellement plus élevé et avec une plus grande difficulté de traitement.
La plaque Incoloy 800H est un matériau en feuille d'alliage de nickel-fer-chrome (Incoloy 800H) produit grâce à une teneur en carbone contrôlée et un traitement de stabilisation. Ses principales caractéristiques comprennent une excellente résistance au fluage, une résistance à la carburation et une résistance à l'oxydation à haute température jusqu'à environ 815 degrés, tout en conservant une excellente stabilité thermique et une excellente résistance. Il est spécialement conçu pour les composants structurels critiques des fours de traitement thermique à haute température, des fours de craquage pétrochimique, des appareils de chauffage industriels et des générateurs de vapeur nucléaires qui nécessitent une exposition à long terme à des atmosphères corrosives à haute température et à des contraintes mécaniques. Il s'agit d'un matériau de plaque spécialisé à haute-performance pour les environnements exigeants à haute-température et haute-pression.
Résistance à la corrosion des plaques Inconel 600 et Incoloy 800H
Inconel 600 : présente une excellente résistance à la corrosion dans les acides réducteurs (acide sulfurique, acide phosphorique), les environnements chlorure/halogénure et les environnements oxydants généraux à haute température-.
Incoloy 800H : présente une bonne résistance à la corrosion dans les acides organiques (acide formique, acide acétique), les chlorures et les atmosphères contenant du soufre- ; fonctionne mieux que l'Inconel 600 dans les environnements de carburation/nitruration (moins corrosifs).
Composition chimique des plaques Inconel 600 et Incoloy 800H
| Élément | Plaque Inconel 600 (UNS N06600) | Plaque Incoloy 800H (UNS N08810) |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | Supérieur ou égal à 72,0 % | 30.0 – 35.0 % |
| Chrome (Cr) | 14.0 – 17.0 % | 19.0 – 23.0 % |
| Fer (Fe) | 6.0 – 10.0 % | Supérieur ou égal à 39,5 % |
| Carbone (C) | Inférieur ou égal à 0,15 % | 0.05 – 0.10 % |
| Manganèse (Mn) | Inférieur ou égal à 1,0 % | Inférieur ou égal à 1,5 % |
| Silicium (Si) | Inférieur ou égal à 0,5 % | Inférieur ou égal à 1,0 % |
| Cuivre (Cu) | Inférieur ou égal à 0,5 % | Inférieur ou égal à 0,75 % |
| Aluminium (Al) | – | 0.15 – 0.60 % |
| Titane (Ti) | – | 0.15 – 0.60 % |
| Soufre (S) | Inférieur ou égal à 0,015 % | Inférieur ou égal à 0,015 % |
| Phosphore (P) | – | Inférieur ou égal à 0,045 % |
| Al + Ti | – | 0.30 – 1.20 % |
Résistance à la corrosion des plaques Inconel 600 et Incoloy 800H
Inconel 600 : présente une excellente résistance à la corrosion dans les acides réducteurs (acide sulfurique, acide phosphorique), les environnements chlorure/halogénure et les environnements oxydants généraux à haute température-.
Incoloy 800H : présente une bonne résistance à la corrosion dans les acides organiques (acide formique, acide acétique), les chlorures et les atmosphères contenant du soufre- ; fonctionne mieux que l'Inconel 600 dans les environnements de carburation/nitruration (moins corrosifs).
Qualités équivalentes des plaques Inconel 600 et Incoloy 800H
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | BS | GOST | AFNOR | FR |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | FCN 600 | NA 13 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NiCr15Fe |
| Incoloy 800 | 1.4958/1.4876 | N08810 | NCF 800H | NA 15(H) | ЭИ670 | Z8NC33-21 | X10NiCrAlTi31-20 |
Applications des plaques Inconel 600 et Incoloy 800H
| Domaine / Application | Plaque Inconel 600 | Plaque Incoloy 800H |
|---|---|---|
| Traitement chimique et pétrochimique | Échangeurs de chaleur, internes de réacteurs, systèmes de chloration | Échangeurs de chaleur, tubes de reformage, composants de fours de craquage |
| Production d'électricité (nucléaire et fossile) | Tubes de générateur de vapeur, composants de barres de commande nucléaires | Tubes échangeurs de chaleur, supports de surchauffeurs, composants de chaudières |
| Traitement thermique et fours industriels | Tubes radiants, plateaux de recuit, moufles, cornues | Tubes radiants, paniers, moufles de four, systèmes de convoyage |
| Aérospatiale et turbines à gaz | Pots de combustion, revêtements de postcombustion, inverseurs de poussée | Chambres de combustion, carters de turbine, composants d'échappement |
| Contrôle de la pollution et incinération des déchets | Composants internes de l'oxydant thermique, composants de l'épurateur | Systèmes de récupération de chaleur résiduelle, composants internes d'incinérateurs |
| Transformation pharmaceutique et alimentaire | Équipement de stérilisation à haute-température | Récipients de traitement-à haute température, séchoirs |
| Raffinage du pétrole et du gaz | Supports de reformage catalytique, tubes de pyrolyse | Unités d'hydrotraitement, grilles support de catalyseurs |
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