Informations complètes sur les tubes Inconel 601/625

Informations complètes sur les tubes Inconel 601/625
Les tubes Inconel 601 et 625 sont des tubes en alliage haute température à base de nickel-à haute-connus pour leur haute résistance et leur excellente résistance à la corrosion et à la chaleur. Les tubes Inconel 625, en raison de leur teneur plus élevée en chrome, molybdène et niobium, fonctionnent mieux dans les environnements aqueux/marins et dans des conditions hautement corrosives, ce qui se traduit par une résistance et une ténacité plus élevées ; tandis que les tubes sans soudure en Inconel 601 excellent dans la résistance à l'oxydation et à la carburation à haute température et sont couramment utilisés dans les fours, les équipements de traitement thermique et la production d'électricité. Les tubes en alliage Inconel 625 sont utilisés dans les applications aérospatiales, chimiques et marines. Les deux alliages offrent une résistance et une durabilité à haute température-, mais sont optimisés pour différents environnements extrêmes.
Quelles sont les principales différences entre l'Inconel 600, 601 et 625 ?
L'Inconel 600 est principalement un alliage de nickel-chrome avec une bonne résistance à l'oxydation. L'Inconel 601 contient du titane pour améliorer la résistance à l'oxydation à haute température, tandis que l'Inconel 625 contient du molybdène pour améliorer la résistance à la corrosion.

Spécification des tuyaux en alliage Inconel 601, 625
Spécifications des tuyaux/tubes :ASTM B167, B517, B516 / ASME SB167, SB517, SB516
Dimensions : ASTM, ASME
Diamètre extérieur du tuyau : 6,00 mm OD jusqu'à 914,4 mm OD, tailles jusqu'à 24 " NB disponible en stock Ex-, tubes en acier de taille OD disponibles en stock Ex-
Diamètre extérieur du tube : 1/8" OD À 2" OD 3MM OD À 38 MM OD
Gamme : 1/2" OD jusqu'à 5" OD, diamètres personnalisés également disponibles
Type : sans soudure / restes explosifs des guerres / soudés / tubes capillaires
Forme : tube rond, tube carré, tube rectangulaire
Longueur : simple aléatoire, double aléatoire et longueur requise
Extrémité : Extrémité simple, Extrémité biseautée, Filetée
Protection des extrémités : capuchons en plastique
Finition : Recuit et mariné, poli, recuit brillant, étiré à froid
Qualités équivalentes de tubes en alliage Inconel 601/625
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | BS | GOST | AFNOR | FR |
| Inconel 601 | 2.4851 | N06601 | FCN 601 | NA 49 | XH60BT | NC23FeA | NiCr23Fe |
| Inconel 625 | 2.4856 | N06625 | FCN 625 | NA 21 | ХН75МБТЮ | NC22DNB4M | NiCr22Mo9Nb |
Composition chimique des tuyaux en alliage Inconel 601/625
| Grade | C | Mn | Si | S | Cu | Fe | Ni | Cr |
| Inconel 601 | 0,10 maximum | 1,0 maximum | 0,5 maximum | 0,015 maximum | 1,0 maximum | Équilibre | 58.0 – 63.0 | 21.0 – 25.0 |
| Inconel 625 | 0,10 maximum | 0,50 maximum | 0,50 maximum | 0,015 maximum | - | 5,0 maximum | 58,0 minutes | 20.0 - 23.0 |
Propriétés mécaniques des tubes en alliage 601/625
| Élément | Densité | Point de fusion | Résistance à la traction | Limite d'élasticité (0,2 % de décalage) | Élongation |
| Inconel 601 | 8,1 g/cm3 | 1411 degrés (2571 degrés F) | Psi – 80 000, MPa – 550 | Psi – 30 000, MPa – 205 | 30 % |
| Inconel 625 | 8,4 g/cm3 | 1350 degrés (2460 degrés F) | Psi – 1,35 000, MPa – 930 | Psi – 75 000, MPa – 517 | 42.5 % |
Dimensions des spécifications standard des tuyaux en nickel 601/625
| Taille nominale du tuyau (NPS) | Diamètre extérieur (OD) (pouces) | Diamètre extérieur (OD) (mm) | Épaisseur de paroi du programme 10 (pouces) | Épaisseur de paroi du programme 40 (pouces) | Épaisseur de paroi Schedule 80 (pouces) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/8 | 0.405 | 10.29 | 0.049 | 0.068 | 0.095 |
| 1/4 | 0.540 | 13.72 | 0.065 | 0.088 | 0.119 |
| 3/8 | 0.675 | 17.15 | 0.065 | 0.091 | 0.126 |
| 1/2 | 0.840 | 21.34 | 0.083 | 0.109 | 0.147 |
| 3/4 | 1.050 | 26.67 | 0.083 | 0.113 | 0.154 |
| 1 | 1.315 | 33.40 | 0.109 | 0.133 | 0.179 |
| 1-1/4 | 1.660 | 42.16 | 0.109 | 0.140 | 0.191 |
| 1-1/2 | 1.900 | 48.26 | 0.109 | 0.145 | 0.200 |
| 2 | 2.375 | 60.33 | 0.109 | 0.154 | 0.218 |
| 2-1/2 | 2.875 | 73.03 | 0.120 | 0.203 | 0.276 |
| 3 | 3.500 | 88.90 | 0.120 | 0.216 | 0.300 |
| 4 | 4.500 | 114.30 | 0.120 | 0.237 | 0.337 |
| 5 | 5.563 | 141.30 | 0.134 | 0.258 | 0.375 |
| 6 | 6.625 | 168.28 | 0.134 | 0.280 | 0.432 |
| 8 | 8.625 | 219.08 | 0.148 | 0.322 | 0.500 |
| 10 | 10.750 | 273.05 | 0.165 | 0.365 | 0.500 |
| 12 | 12.750 | 323.85 | 0.180 | 0.375 | 0.500 |
| 14 | 14.000 | 355.60 | 0.188 | 0.375 | 0.500 |
| 16 | 16.000 | 406.40 | 0.188 | 0.375 | 0.500 |
| 18 | 18.000 | 457.20 | 0.188 | 0.375 | 0.500 |
| 20 | 20.000 | 508.00 | 0.218 | 0.375 | 0.500 |
| 24 | 24.000 | 609.60 | 0.218 | 0.375 | 0.500 |
Avantages des différents tuyaux Inconel 601/625
Tuyaux Inconel 600
Avantages :
Résistance à la corrosion :Présente une excellente résistance à l’oxydation et à la corrosion à haute température, ce qui le rend idéal pour les applications de l’industrie chimique et aérospatiale. Parmi ces qualités, l'Inconel 600 est le mieux adapté aux environnements nécessitant une résistance à l'oxydation.
Résistance à haute-température :Maintient une résistance et une stabilité élevées à des températures allant jusqu'à 700 degrés (1 300 degrés F), adapté aux composants de four et aux échangeurs de chaleur. Comparé à d'autres qualités, il atteint un équilibre de performances sans nécessiter de renforcement spécial comme l'Inconel 625 ou 718.
Versatilité:Fonctionne bien dans les environnements oxydants et réducteurs, ce qui le rend plus polyvalent que l'Inconel 800.
Tuyaux Inconel 625
Avantages :
Haute résistance :Possède une excellente résistance à la traction et à la rupture par fluage, en particulier à des températures élevées allant jusqu'à 982 degrés (1 800 degrés F), ce qui en fait le matériau le plus résistant parmi ces qualités pour les applications à haute température-.
Résistance à la corrosion :Présente une excellente résistance à la corrosion dans divers environnements corrosifs, y compris la corrosion par piqûres et fissures. Il surpasse les Inconel 600 et 800 en termes de résistance à la corrosion dans les environnements difficiles.
Usinabilité :Offre une excellente soudabilité et usinabilité, permettant la fabrication de composants complexes et critiques. Pour les applications nécessitant un usinage approfondi, l'Inconel 625 est le meilleur choix.
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