Définition de la connaissance du cuivre-alliage de nickel -

1. Définition de l'alliage de cuivre-nickel

A alliage de cuivre-nickel (Cu-Ni)est un alliage binaire ou multi-composants principalement composé de cuivre (Cu) et de nickel (Ni), souvent avec de petits ajouts d'autres éléments (par exemple, fer, manganèse, zinc) pour améliorer des propriétés spécifiques. Le nickel est complètement soluble dans le cuivre, formant une solution solide qui combine l'excellente ductilité, conductivité thermique et résistance à la corrosion du cuivre avec la haute résistance, la ténacité et la résistance à l'oxydation du nickel.

Les principales caractéristiques des alliages Cu-Ni sont les suivantes :

Résistance supérieure à la corrosion, en particulier dans l’eau salée, l’eau saumâtre et les environnements corrosifs industriels.

Excellente conductivité thermique et électrique (inférieure au cuivre pur mais supérieure à la plupart des autres alliages).

Bonnes propriétés mécaniques (résistance, ténacité) sur une large plage de température (-200°C à 400°C).

Résistance au biofouling (minimise la fixation des organismes marins dans les applications marines).

2. L'alliage de cuivre-nickel est-il le même que le cuivre blanc ?

Oui, l'alliage cuivre-nickel est généralement appelé "cuivre blanc" (Bai Tong en chinois).. Le nom « cuivre blanc » dérive de son aspect blanc argenté-, qui le distingue du cuivre rouge (cuivre pur) et du laiton (alliage de cuivre-zinc).

Cependant, il est important de noter :

Le cuivre blanc traditionnel se compose principalement de cuivre et de nickel (par exemple, Cu-Ni 10 %, Cu-Ni 30 %).

Certaines variantes modernes de « cuivre blanc » peuvent inclure de petites quantités de zinc, de fer ou de manganèse pour améliorer l'usinabilité ou la résistance à la corrosion (par exemple, les alliages Cu-Ni-Zn, également appelés « nickel-argent », mais le maillechort est techniquement un type de cuivre blanc avec des ajouts de zinc).

En résumé, « alliage de cuivre-nickel » est le terme technique, tandis que « cuivre blanc » est le nom commun utilisé dans l'industrie et la vie quotidienne, et ils appartiennent essentiellement à la même catégorie de matériaux.

3. Qualités courantes d'alliages de cuivre-nickel

Les alliages cuivre-nickel sont normalisés à l'échelle mondiale, avec des qualités communes classées en fonction de leur teneur en nickel et de leurs éléments additifs. Vous trouverez ci-dessous les qualités les plus largement utilisées, ainsi que leurs désignations standards et leurs principales spécifications :

Catégorie (nom commun)	Désignation de norme internationale	Teneur en Nickel (%)	Additifs clés (%)	Applications typiques
Cu-Ni 10 (10 % de nickel-argent)	UNS C70600 (ASTM) / EN 12165 : CuNi10Fe1Mn (UE)	9,0-11,0	Fe : 0,8 à 1,5 ; Mn : 0,5–1,0	Tuyauterie marine, échangeurs de chaleur, condenseurs, raccords de coque de navire, vannes d'eau de mer.
Cu-Ni 30 (30 % de nickel-argent)	UNS C71500 (ASTM) / EN 12165 : CuNi30Fe1Mn (UE)	29,0-33,0	Fe : 0,8 à 1,5 ; Mn : 0,5–1,0	Plates-formes offshore, usines de dessalement, équipements de traitement chimique, systèmes d'eau de mer à haute pression.
Cu-Ni 5 (5 % de nickel-argent)	UNS C70400 (ASTM) / EN 12165:CuNi5Fe (UE)	4,0 à 6,0	Fe : 0,3–1,0	Applications marines-à faible coût, connecteurs électriques, matériel décoratif.
Cu-Ni-Zn 15-20 (Nickel-Argent 15-20)	UNS C75200 (ASTM) / EN 12164 : CuNi15Zn20 (UE)	14,0-16,0	Zn : 18,0–22,0 ; Pb : ≤0,05	Objets de décoration, bijoux, instruments de musique, attaches résistantes à la corrosion-.
Cu-Ni 20 (20 % de nickel-argent)	UNS C72200 (ASTM) / EN 12165:CuNi20FeMn (UE)	18,0-22,0	Fe : 1,0 à 2,0 ; Mn : 1,0–2,0	Tubes d'échangeurs de chaleur, arbres d'hélices marines, vannes pour l'industrie chimique.

Notes supplémentaires pour les applications industrielles

UNS (Système de numérotation unifié)Les qualités sont largement utilisées en Amérique du Nord et dans le commerce mondial (par exemple, C70600 est la qualité la plus populaire pour les applications marines).

FR (Norme Européenne)les qualités sont standard dans l’UE et sur de nombreux marchés d’exportation.

Pour les environnements à forte-corrosion (par exemple, l'eau de mer à haute teneur en soufre), les nuances à teneur plus élevée en nickel (par exemple, C71500) sont préférées en raison de leur résistance améliorée à la corrosion par piqûres et fissures.