Différences entre le cuivre désoxydé au phosphore et le cuivre pur ordinaire
Le cuivre pur est largement connu comme le matériau de base doté d'une excellente conductivité électrique et thermique, mais il peut être divisé en différentes variétés en fonction des processus de production et du contrôle des impuretés, parmi lesquels le cuivre désoxydé au phosphore et le cuivre pur ordinaire sont les deux plus couramment utilisés. Bien que les deux appartiennent à la catégorie des matériaux en cuivre dont la teneur en cuivre est supérieure à 99,9 %, il existe des différences évidentes dans la composition chimique, les propriétés physiques, le processus de production et les scénarios d'application.
Tout d’abord, la plus grande différence réside dans la méthode de désoxydation et les éléments résiduels.
Le cuivre pur ordinaire, également appelé cuivre sans oxygène-ou cuivre dur au sens large, contient généralement une petite quantité d'oxygène, généralement entre 100 et 650 ppm. Au cours du processus de fusion, l'oxygène est inévitablement mélangé, formant de l'oxyde de cuivre dans les joints de grains. En revanche, le cuivre désoxydé au phosphore est un type spécial de cuivre qui ajoute une petite quantité de phosphore lors de la phase de fusion pour une désoxydation en profondeur. Le phosphore réagit avec l'oxygène pour générer de l'oxyde de phosphore gazeux et s'échapper, de sorte que la teneur en oxygène du cuivre est considérablement réduite, généralement contrôlée en dessous de 10 ppm. Cependant, une petite quantité de phosphore résiduel (généralement 0,005 % à 0,04 %) restera dans le produit fini, ce qui constitue le composant le plus important caractéristique du cuivre désoxydé au phosphore.
Deuxièmement, les deux sont très différents en termes de conductivité électrique.
Le cuivre pur ordinaire a une conductivité extrêmement élevée, proche de 100 % IACS, ce qui est presque la plus élevée parmi les matériaux métalliques courants. Par conséquent, il s’agit du matériau préféré pour la transmission de l’énergie électrique à haute -efficacité. Le phosphore résiduel dans le cuivre désoxydé au phosphore entravera légèrement le flux d'électrons, entraînant une diminution de la conductivité, généralement d'environ 85 à 95 % de l'IACS. Bien que cette conductivité soit encore excellente, elle n’est pas aussi bonne que le cuivre pur ordinaire. Cette différence détermine directement leur positionnement différent dans le champ électrique.
En termes de performances de soudage et de maniabilité à chaud, le cuivre désoxydé au phosphore présente des avantages évidents.
L'oxygène contenu dans le cuivre pur ordinaire peut facilement provoquer une fragilisation par l'hydrogène lors du soudage au gaz, du brasage ou du chauffage à haute température. L'hydrogène réagit avec l'oxyde de cuivre pour produire de la vapeur d'eau, qui forme une haute pression à l'intérieur du matériau, entraînant des fissures et des fractures. Le cuivre désoxydé au phosphore a une teneur en oxygène extrêmement faible après une désoxydation profonde, il peut donc bien éviter la fragilisation par l'hydrogène. Il présente d'excellentes performances de soudage, de brasage et de formage à chaud, et n'est pas facile à fissurer pendant le traitement. Cela le rend irremplaçable dans les produits nécessitant beaucoup de soudure.
En termes de conductivité thermique et de plasticité, les deux sont excellentes, mais il existe des différences subtiles.
Le cuivre pur ordinaire a une conductivité thermique légèrement supérieure, ce qui est plus adapté aux occasions nécessitant une efficacité de conduction thermique précise. Le cuivre désoxydé au phosphore a une plasticité et une ténacité légèrement meilleures à haute température et convient mieux au pliage, à l'évasement, à l'extrusion et à d'autres processus de formage complexes.
En termes de scénarios d’application, les deux sont clairement divisés.
Le cuivre pur ordinaire est principalement utilisé dans les domaines ayant des exigences élevées en matière de conductivité, tels que les câbles d'alimentation, les barres omnibus, les enroulements de moteur, les transformateurs, les connecteurs électroniques et les grilles de connexion de circuits intégrés. Le cuivre désoxydé au phosphore est largement utilisé dans la plomberie, la réfrigération, les gazoducs, les échangeurs de chaleur, les réservoirs d'eau, les pièces décoratives en cuivre et d'autres produits nécessitant du soudage et du formage, car il est sûr et fiable lors du soudage et n'est pas facile à fuir.
En résumé
La principale différence entre le cuivre désoxydé au phosphore et le cuivre pur ordinaire vient du traitement de désoxydation du phosphore : le cuivre pur ordinaire se concentre sur une conductivité ultra-élevée, tandis que le cuivre désoxydé au phosphore se concentre sur d'excellentes performances de soudage et une faible stabilité à l'oxygène. Le choix du matériau dépend principalement de la question de savoir si le produit donne la priorité à la conductivité électrique ou aux performances de soudage et de traitement.
