En tant que fabricant et fournisseur de confiance, Gnee Steel propose des tubes en acier sans soudure Inconel 601. L'Inconel 601, également connu sous le nom d'alliage 601, est un tube en acier allié austénitique composé principalement de nickel (58-63 %), de chrome (21-25 %) et d'aluminium (1-1,7 %), avec du fer ajouté et des niveaux contrôlés de carbone, de manganèse, de silicium, de soufre et de phosphore. Nous fabriquons des tubes en acier sans soudure Inconel 601 strictement selon les normes ASTM B167, en utilisant des processus de fabrication avancés pour garantir la précision dimensionnelle ainsi que des tests et une inspection complets. Ce tube en acier présente une résistance à la carburation, une conductivité thermique stable et maintient une bonne résistance mécanique même à des températures élevées et soutenues. Le tube en acier au nickel sans soudure en alliage possède une excellente stabilité métallurgique, une résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte, une résistance élevée au fluage et une résistance fiable à la rupture sous contrainte, toutes propriétés attribuées à sa teneur en carbone strictement contrôlée. Les solutions de tubes Inconel 601 de Gnee Steel sont largement utilisées dans les applications nécessitant une longue durée de vie, telles que les échangeurs de chaleur, les fours, les chaudières, les surchauffeurs, les réchauffeurs et les turbines à vapeur.
Les tubes en alliage 601 de Gnee Steel sont fabriqués selon des normes industrielles strictes :
Processus de fabrication de tubes sans soudure en alliage 601
Nous utilisons un processus précis pour produire des tubes sans soudure en alliage 601 afin de garantir une qualité et des performances optimales. Tout d'abord, le matériau est extrudé à chaud-en tubes creux. Ensuite, il est étiré à froid ou laminé pour obtenir des dimensions précises. Enfin, il subit un traitement thermique pour améliorer la résistance et la structure des grains.Cliquez ici pour des informations complètes.
Spécifications ASTM / ASME Tuyau sans soudure en alliage 601
| Spécification ASTM | ASTM B167/ASME SB167, ASTM B163/ASME SB163, ASTM B 517/ASME SB517, ASTM B516/ASME SB516 |
|---|---|
| Spécification internationale |
ISO 6207, DIN 17751, WERKSTOFF N° 2.4851 |
| Standard | EN, DIN, AISI, AMS, SAE, DTD, DS, NF, JIS, ASME, ASTM, GB, TOCT |
| Taille du tube sans soudure | 3,35 millimètres à 101,6 millimètres OD |
| Taille du tuyau sans soudure | Épaisseur de paroi : 0.05- 20 milimètre, 4 - 219 milimètre |
| Taille du tuyau soudé | 5,0 à 1219,02 millimètres |
| taille de Tuyau EFW | 5,0 à 1219,02 millimètres |
| Taille du tube soudé | 6,35 millimètres à 152 millimètres OD |
| Bwg et Swg | 18 Swg., 14 20 Swg., Swg. Swg., 12 16 Swg., 10 Swg. |
| Service à valeur ajoutée | Expansion et tirage selon la longueur et la taille nécessaires, polissage (comilimétrique et électro), usinage, pliage recuit et décapé, etc. |
| Calendrier des canalisations | DST, SCH120, SCH20, SCH10S, SCH30, SCH40, SCH140, SCH40S, SCH160, XS, SCH60, SCH5, SCH10, SCH80, XXS, SCH80 |
| Épaisseur de paroi du tube | 0,020" –0,220", (épaisseurs de paroi personnalisées disponibles) |
| Finition | AP (recuit et mariné), BA (lumineux et recuit), NO.1, 2B, poli, MF, HL, NO.4, finition miroir, BA, 8K etc. |
| Fin | Extrémité simple, extrémité biseautée, tuyau fileté, extrémités vissées |
| Longueur | Longueur standard et coupée, simple aléatoire, double pip aléatoire |
Qualité de matériau équivalente au tuyau en alliage de nickel 601
| Note | Euronorme | Vieux britannique | GOST | Non UNS | JIS japonais | ||
| AFNOR | Non | Fr | conneries | ||||
| Inconel 601 | NC23FeA | 2.4851 | NiCr23Fe | NA 49 | XH60BT | N06601 | FCN 601 |
Tableau de limite d'élasticité minimale des tuyaux et tubes en Inconel 601
| Note | Limite d'élasticité 0,2 % preuve (MPa) min | Résistance à la traction (MPa) min | Allongement (% en 50mm) min | Dureté | |
| Brinell (HB) max. | Rockwell B (HR B) max. | ||||
| 601 | MPa – 310, Psi – 45 000 | MPa -655, Psi – 95 000 | 40 | – | – |
Norme de composition du tuyau en alliage 601 Astm B167
| Note | Mn | Ni | C | Cu | If | S | Fer | Cr | |
| 601 | minimum | – | 58.0 | – | – | – | – | Bal | 21.00 |
| maximum | 1.0 | 63.0 | 0.010 | 1.00 | 0.05 | 0.0015 | Bal | 25.00 | |
Caractéristiques des tubes Inconel 601
Les tubes sans soudure en Inconel 601 offrent une excellente résistance à la corrosion, une fiabilité mécanique et une longue durée de vie dans des conditions environnementales difficiles. Ces caractéristiques les rendent adaptés à un large éventail d’applications industrielles. Ce qui suit est un bref aperçu de ses principales caractéristiques de performance.
Excellente résistance aux hautes-températures :Le tube conserve d'excellentes propriétés mécaniques au-dessus de 1 000 degrés, permettant une application fiable dans les chaudières, les turbines et les systèmes de four nécessitant des environnements à haute température - soutenus sans perte de résistance.
Excellente résistance à l'oxydation (environ 1200 degrés) :La surface du tube reste stable dans des conditions de combustion de carburant. Il résiste à l'oxydation et au tartre à des températures allant jusqu'à 1 200 degrés. Cela permet un fonctionnement efficace du système et prolonge la durée de vie. Résistance à la carburation : La résistance à la carburation empêche la diffusion du carbone dans le matériau, évitant ainsi la fragilisation. Cette propriété protectrice assure une durée de vie plus longue aux fours et aux équipements de traitement thermique.
Bonne résistance aux chocs thermiques :Ces tuyaux peuvent résister à des variations rapides de température sans se fissurer ni se déformer. Cela facilite la gestion des systèmes de réchauffeur et des systèmes d'échappement de turbine avec des changements rapides de température.
Haute résistance mécanique et durabilité :En raison de sa stabilité et de sa résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte, ce tuyau peut résister à des environnements corrosifs et à haute pression. Même après un stress prolongé, il conserve son intégrité structurelle.
Facile à former et à souder :Les méthodes de fabrication telles que le pliage, le soudage et l’usinage sont simples et faciles. Cela facilite grandement l'installation de grands systèmes de canalisations et de réseaux d'échangeurs de chaleur.
Tableau des tailles de tuyaux ASTM B167 UNS N06600 en mm
| Diamètre extérieur du tuyau MM |
Épaisseur de paroi de tuyau MM |
Pouce | Calendrier | Kg/M9 |
|---|---|---|---|---|
| 219.08 | 23.012) | 8 | 160 | 112.97 |
| 13.72 | 2.24 | 1/4 | 40S | 0.64 |
| 21.34 | 2.77 | 1/2 | 40S | 1.29 |
| 17.15 | 1.65 | 3/8 | 10S | 0.64 |
| 13.72 | 3.02 | 1/4 | 80S | 0.81 |
| 17.15 | 2.31 | 3/8 | 40S | 0.86 |
| 21.34 | 2.11 | 1/2 | 10S | 1.02 |
| 13.72 | 1.65 | 1/4 | 10S | 0.50 |
| 17.15 | 3.20 | 3/8 | 80S | 1.12 |
| 33.40 | 2.77 | 1 | 10S | 2.13 |
| 48.26 | 5.08 | 1½ | 80S | 5.49 |
| 21.34 | 3.73 | 1/2 | 80S | 1.65 |
| 26.67 | 2.11 | 3/4 | 10S | 1.30 |
| 60.33 | 2.77 | 2 | 10S | 3.99 |
| 26.67 | 2.87 | 3/4 | 40S | 1.71 |
| 88.90 | 7.62 | 3 | 80S | 15.51 |
| 26.67 | 3.91 | 3/4 | 80S | 2.23 |
| 33.40 | 3.38 | 1 | 40S | 2.54 |
| 42.16 | 4.85 | 1¼ | 80S | 4.53 |
| 48.26 | 3.68 | 1½ | 40S | 4.11 |
| 33.40 | 4.55 | 1 | 80S | 3.29 |
| 42.16 | 2.77 | 1¼ | 10S | 2.73 |
| 33.40 | 6.352) | 1 | 160 | 4.30 |
Tests et documentation 100 % certifiés
EN 10204 3.1 et EN 10204 3.2 Certificats d'essai de matériaux (MTC)
Certificats de matières premières
100 % PMI (analyse positive des matériaux)
Tableaux de traitement thermique
Rapports d'inspection tiers-
Rugosité de surface et mesures dimensionnelles
Certificats de test du fabricant (essais d'impact, essais d'aplatissement, essais d'évasement, essais de flexion, essais de dureté, essais de corrosion intergranulaire, essais de piqûres, essais de granulométrie, essais d'électrophorèse, essais par ultrasons, traitement thermique)
Certificats de tests de laboratoire délivrés par des-laboratoires accrédités par le gouvernement
Applications de tubes sans soudure Astm B167 Inconel 601
Tubes radiants
Supports de tube de surchauffeur de vapeur
Industrie du traitement thermique
Production d'énergie
Aérospatial
Traitement chimique
Grilles catalytiques dans la production d'acide nitrique
Fours de traitement thermique et bouilloires de distillation
Pourquoi choisir Gnee comme fournisseur d'alliages à base de nickel-
✅ Plus de 18 ans d'expérience à l'exportation, produits vendus dans plus de 80 pays
✅ Certifié ISO, SGS et BV
✅ Inventaire mondial de tubes, plaques et barres en alliage Inconel, Hastelloy, Incoloy et Monel
✅ Services de traitement personnalisés disponibles – y compris la découpe, le polissage, l'usinage CNC et l'emballage
✅ Livraison rapide sous 7 à 15 jours, soutenue par des partenaires logistiques mondiaux
📦 Emballage et expédition
Tous les produits en acier inoxydable sont emballés selon les méthodes suivantes :
Palettes ou caisses en bois
Emballage-résistant à l'humidité
Étiquettes avec numéro de four, étiquettes standard et taille
Expédié dans le monde entier par voie maritime, aérienne ou express
À propos de Gnee Steel
Gnee Steel est un fabricant professionnel d'alliages à base de nickel-, notamment Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 et autres matériaux en alliage haute température. Nous sommes spécialisés dans la production et la vente de matériaux en alliage. Les produits de Gnee Steel sont largement utilisés dans les domaines de l'aérospatiale, de la chimie, de la production d'électricité, de l'automobile, de l'énergie nucléaire et dans d'autres domaines, et nous pouvons fournir des solutions de matériaux en alliage personnalisées en fonction des besoins des clients. Pour toute demande de renseignements sur les prix des matériaux en alliage ou sur les solutions de matériaux en alliage personnalisées, n'hésitez pas à nous contacter par e-mail à l'adressess@gneemetal.compour un devis.
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FAQ
Q : Quelles sont les spécifications de l’Inconel 601 ?
R : L'Inconel 601 est un alliage de nickel-chrome utilisé dans les applications nécessitant une résistance à la corrosion et une protection thermique. Une caractéristique clé de l'Inconel 601 est son excellente résistance à l'oxydation à haute température-, maintenant une résistance à l'oxydation extrêmement élevée même à des températures aussi élevées que 2 200 degrés F (1 200 degrés).
Q : Quelles sont les propriétés mécaniques de l’Inconel 601 ?
R : La caractéristique la plus importante de l'Inconel 601 est sa résistance à l'oxydation à haute -température. Cet alliage présente également une bonne résistance à la corrosion par l'eau, une résistance mécanique élevée et est facile à former, à traiter et à souder.
Q : Quelle est la différence entre l'Inconel 601 et l'Inconel 602 ?
R : L'Inconel 601 excelle en termes de résistance à l'oxydation et de résistance à la traction, ce qui le rend adapté aux applications à haute -température. En revanche, l'Inconel 602 offre une résistance supérieure au fluage et aux sulfures, ce qui le rend idéal pour les environnements réduits.
Q : Quelle est la température de fonctionnement maximale de l’Inconel 625 ?
R : L'Inconel 625 de classe 1 a une température de fonctionnement continue nominale jusqu'à 1 100 degrés F (593 degrés). L'Inconel 625 de classe 2 a une température de fonctionnement nominale allant jusqu'à environ 1 800 degrés F (982 degrés), où la résistance au fluage et à l'oxydation sont des considérations principales. Au-dessus de 1 200 degrés F (649 degrés), la résistance de l'Inconel 625 diminue, mais son revêtement d'oxyde de chrome empêche l'oxydation. Pour les applications portantes-au-dessus de 1 500 degrés F (815 degrés), la norme ASTM B167 est recommandée, car elle offre une résistance supérieure à l'oxydation cyclique en raison de sa teneur en aluminium.
Q : Quelle est la composition de l’Inconel 601 ?
R : L'alliage Inconel 601 est un alliage de ferrochrome à base de nickel-adapté aux applications d'ingénierie générale, présentant une excellente résistance à la chaleur et à l'oxydation. Le N06601 offre une bonne résistance à la corrosion par l'eau, une résistance mécanique élevée et une facilité de formage, d'usinage et de soudage.
Q : Dans quelle mesure l’Inconel 601 est-il usinable ?
R : Une caractéristique notable de l'alliage Inconel 601 est sa résistance à l'oxydation à haute -température. Cet alliage possède également une bonne résistance à la corrosion par l'eau, une résistance mécanique élevée et une facilité de formage, d'usinage et de soudage.
Q : Quelles sont les spécifications matérielles de l’Inconel 601 ?
R : L'Inconel 601 est un alliage de nickel-chrome utilisé dans les applications nécessitant une protection contre la corrosion et une protection thermique. L'alliage Inconel 601 se distingue par son excellente résistance à l'oxydation à haute température-, maintenant une résistance à l'oxydation extrêmement élevée même à des températures aussi élevées que 2 200 degrés F (1 272 degrés).
