Explication détaillée des barres rondes forgées en Inconel 600
Explication détaillée des barres rondes forgées en Inconel 600
La barre ronde forgée en Inconel 600 est une barre en alliage de nickel-chrome de haute -performance (UNS N06600) connue pour sa résistance à la chaleur exceptionnelle (des températures cryogéniques à plus de 2 000 degrés F), sa résistance à la corrosion, sa résistance à l'oxydation et sa résistance à la carburation. Il possède également une résistance élevée, une bonne soudabilité et des propriétés non magnétiques -, ce qui le rend adapté aux applications exigeantes dans les secteurs de l'aérospatiale, du traitement chimique, de l'énergie nucléaire et du pétrole et du gaz. Le processus de forgeage affine la structure des grains, améliorant la ténacité et les propriétés mécaniques, ce qui rend ces barres rondes idéales pour des applications telles que les vannes haute-pression, les échangeurs de chaleur, les composants de four et les composants de réacteur nucléaire.
Quelles sont les différences entre l'Inconel 600 et l'Inconel 800 ?
L'alliage Inconel 600 conserve de bonnes propriétés mécaniques à des températures plus basses, mais sa résistance peut diminuer à des températures plus élevées par rapport à l'Incoloy 800. Par conséquent, le choix de l'alliage dépend des exigences spécifiques en matière de propriétés mécaniques de votre application.
La barre Inconel 600 est un profil en forme de tige-fabriqué à partir d'un alliage de nickel-chrome-fer à haute-performance (Inconel 600), possédant une excellente résistance à l'oxydation à haute-température (jusqu'à environ 1 150 degrés), une résistance supérieure à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure et une bonne usinabilité. Il est principalement utilisé dans la fabrication et le traitement d'arbres, de pièces de vannes, de composants de fours et de pièces structurelles résistantes à la corrosion-qui fonctionnent dans des environnements corrosifs et à températures extrêmement élevées-. Il s'agit d'une matière première essentielle pour les composants critiques à haute fiabilité-dans les secteurs de la chimie, de l'énergie nucléaire, du traitement thermique et de l'aérospatiale.
Spécifications du cercle et de la barre forgés en Inconel 600
| Spécification | ASTM B167 / ASME SB167 |
| Taille | 5 mm à 500 mm |
| Diamètre | 0,1 mm à 100 mm |
| Épaisseur | 50 mm à 6 000 mm de longueur |
| Longueur | 100 mm à 3 000 mm de long et plus |
| Finition | Noir, poli brillant, tourné grossièrement, finition NO.4, finition mate, finition BA |
Matériau équivalent au cercle et à la barre forgés en Inconel 600
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | GOST | AFNOR | JIS | BS | FR | OU |
| 600 | 2.4816 | N06600 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | FCN 600 | NA 13 | NiCr15Fe | ЭИ868 |
Spécifications des barres rondes forgées en Inconel 600
Composition chimique du cercle et de la barre forgés en alliage 600 d'Inconel
| Grade | Ni | Cr | Fe | C | Mn | Si | Cu | Mo | Co | Al | Ti | Nb + Ta | P | S |
| 600 | 72,0 minutes | 14.0 – 17.0 | 6.0 – 10.0 | 0,15 maximum | 1,0 maximum | 0,5 maximum | 0,5 maximum | - | - | - | - | - | - | 0,015 maximum |
Propriétés mécaniques du cercle et de la barre forgées en alliage Inconel 601
| Grade | Densité | Point de fusion | Résistance à la traction | Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) | Élongation |
| 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 degrés (2580 degrés F) | Psi – 95 000, MPa – 655 | Psi – 45 000, MPa – 310 | 40 % |
Applications courantes de la tige Inconel 600
Traitement chimique : réacteurs, pompes, vannes, échangeurs de chaleur, tuyauterie et composants de four.
Pétrole et gaz : outils de forage, composants de fond de trou et équipements de raffinage.
Aéronautique : composants structurels, pièces de turbine et fixations à haute température-.
Énergie nucléaire : composants de réacteurs, générateurs de vapeur et échangeurs de chaleur.
Industriel : appareils de traitement thermique, éléments chauffants électriques et équipements de production chimique.
Normes et disponibilité
Spécifications : ASTM B166 (pour les tiges) est une norme couramment utilisée.
Formes : disponibles en barres rondes, barres hexagonales, barres carrées, barres plates et pièces forgées sur mesure.
Tests : Des tests rigoureux (propriétés mécaniques, composition chimique, tests par ultrasons, etc.) garantissent la qualité du produit.
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