Explication détaillée des tuyaux Inconel 601 haute-température
Explication détaillée des tuyaux Inconel 601 haute-température
Le tube en alliage Inconel 601 est un tube en alliage de nickel-chrome-fer à haute température-conçu pour les environnements à température extrêmement élevée-. En raison de sa teneur en aluminium, qui forme une couche d'oxyde stable et adhérente, il présente une excellente résistance à l'oxydation, à l'écaillage et à la carburation à des températures allant jusqu'à 1 200 degrés (2 200 degrés F). Même dans des conditions de cycles thermiques difficiles, il conserve une résistance élevée, une ductilité et une résistance à la corrosion, ce qui le rend idéal pour les composants de fours, les échangeurs de chaleur et les équipements de traitement pétrochimique-applications où l'acier inoxydable ordinaire ne convient pas.
Quelles sont les normes ASTM pour les tuyaux Inconel 600 ?
Ces tuyaux sont conformes aux normes ASTM B167, B829 et B517. Les tuyaux sont disponibles en différentes tailles selon les normes ASTM, ASME et API. Les tuyaux sans soudure en Inconel 600 ont une plage de diamètres de 4 mm à 219 mm, tandis que les tuyaux soudés et soudés par fusion électrique ont une plage de diamètres de 5 mm à 1 219,2 mm, avec des épaisseurs de paroi allant de 0,5 mm à 20 mm.
Les canalisations haute-température en Inconel 601 ont de nombreuses applications dans les environnements-haute température nécessitant des matériaux fiables et durables. L'une de ses principales applications est l'industrie pétrochimique, où l'Inconel 601 est utilisé pour construire des systèmes de tuyauterie destinés au transport de fluides à haute température et hautement corrosifs. Son excellente résistance à l'oxydation, à la carburation et à la corrosion le rend idéal pour la manipulation de produits chimiques corrosifs, tels que l'acide sulfurique dans des processus tels que la régénération de l'acide, le refroidissement des gaz et le traitement des déchets.
Un autre domaine d'application important est l'industrie aérospatiale, où l'Inconel 601 est utilisé dans la fabrication de systèmes d'échappement, de chambres de combustion et d'autres composants de moteurs d'avion. Sa haute résistance mécanique, sa stabilité thermique et sa résistance à la fatigue thermique et aux chocs thermiques lui permettent de résister aux températures extrêmes et aux conditions de fonctionnement dynamiques des réacteurs. De plus, l'Inconel 601 est également utilisé dans l'industrie du traitement thermique, dans la fabrication d'appareils de traitement thermique, de tubes radiants et de réacteurs pour des processus tels que le recuit, le brasage et le frittage.
Spécification du tuyau haute température 601
| Norme de tuyau | ASTM B167, ASTM B517, B516, ASME SB167, SB517, SB516 |
| Taper | Sans soudure et soudé |
| Gamme de tailles | 6 mm de diamètre extérieur à 600 de diamètre extérieur |
| Épaisseur | 1mm à 20mm |
| Calendrier | SCH 5, SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S, SCH 160, SCH XXS, SCH XS |
| Services à valeur ajoutée | Découpe, biseautage, polissage, filetage, destructif, non destructif, tests par ultrasons |
Types de tuyaux Inconel 601 haute-température
Qualités équivalentes aux tuyaux haute température en Inconel 601
| STANDARD | UNS | WNR. | AFNOR | FR | JIS | BS | GOST | OU |
| Inconel 601 | N06601 | 2.4851 | NiCr23Fe | NiCr15Fe | FCN 601 | NA 49 | XH60BT | ЭИ868 |
Composition chimique du tuyau haute température Inconel 601
| Grade | C | Mn | Si | S | Cu | Fe | Ni | Cr |
| Inconel 601 | 0,10 maximum | 1,0 maximum | 0,5 maximum | 0,015 maximum | 1,0 maximum | Équilibre | 58.0 – 63.0 | 21.0 – 25.0 |
Propriétés mécaniques des tubes haute température en Inconel 601
| Densité | Point de fusion | Résistance à la traction | Limite d'élasticité (0,2 % de décalage) | Élongation |
| 8,1 g/cm3 | 1411 degrés (2571 degrés F) | Psi – 80 000, MPa – 550 | Psi – 30 000, MPa – 205 | 30 % |
Processus de fabrication de tubes en Inconel 601 à haute-température
Sélection des matériaux
Les matériaux utilisés pour fabriquer des tubes-haute température sont des alliages spécialement développés qui peuvent résister à des températures extrêmement élevées et possèdent une résistance à la corrosion. Les matériaux typiques comprennent les alliages d'Inconel, les aciers alliés et les alliages à base de nickel-.
Fusion et coulée
Dans un four à haute -température, des composants d'alliage spécifiques sont fondus pour former du métal en fusion. Ce métal en fusion est ensuite coulé en billettes ou en lingots, qui servent de matière première à la fabrication des tubes.
Extrusion à chaud
La billette de tube est chauffée et extrudée à travers une filière pour former le tube. Ce processus donne au tube ses dimensions initiales et sa forme de base.
Traitement thermique
Le tube subit un traitement thermique pour améliorer ses propriétés mécaniques et soulager les contraintes internes. Les techniques courantes incluent le recuit et la normalisation.
Étirage à froid ou laminage Pilger
Pour réduire le diamètre du tube et affiner les dimensions, le tube est étiré à travers plusieurs matrices. Le laminage Pilger est une technique spécialisée de laminage à froid utilisée pour obtenir des tolérances précises.
Soudage et assemblage
Si nécessaire, les tubes peuvent être soudés ensemble pour obtenir des longueurs plus longues, ou joints à des raccords et à d'autres composants.
Processus de finition
Pour obtenir les caractéristiques souhaitées, telles qu'une finition de surface précise ou des tolérances dimensionnelles serrées, le tube subit un traitement supplémentaire.
Tests et inspection de la tuyauterie haute température en Inconel 601
Tests (destructifs, non destructifs)
| Identification positive des matériaux – Tests PMI | Essai hydrostatique |
| Analyse chimique – Analyse spectroscopique | Test de fissuration induite par l'hydrogène (HIC) |
| Essais mécaniques tels que traction, allongement, réduction de surface | Fissuration par corrosion sous contrainte de sulfure (SSC), NACE TM 0177 |
| Micro-test | Test de radiographie |
| Test de macros | Test de ressuage (test DP) |
| Essai de dureté | Test ultrasonique (UT) |
| Test de résistance aux piqûres | Tests par courants de Foucault |
| Test de corrosion intergranulaire (IGC) | Essai d'impact |
| Essai de torchage | Essai de pliage |
| Test d'aplatissement |
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Gnee Steel est un fournisseur d'alliage inconel 601, proposant une large gamme de produits, notamment : des tuyaux sans soudure (tailles : 4-219 mm ; épaisseur : 0,5-20 mm) ; tuyau soudé (tailles : 5,0-1219,2 mm ; épaisseur : 0,5-20 mm) ; plaques (épaisseur : 0,1 à 100 mm ; largeur : 10-2500 mm) ; bandes; barres rondes en alliage (diamètre : 3-800 mm) ; barres plates (épaisseur : 2-100 mm ; largeur : 10-500 mm) ; barres hexagonales (taille : 2-100 mm) ; fil machine; et profils extrudés. Nous collaborons avec des aciéries pour fournir à nos clients des produits en alliage d'inconel 601 qui respectent ou dépassent de nombreuses normes industrielles de premier plan, notamment les normes ASTM, ASME, SAE, AMS, ISO, DIN, EN et BS.
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