Différence entre les plaques en Inconel 601 et 625
Différence entre les plaques en Inconel 601 et 625
Les plaques d'Inconel 601 présentent une excellente-résistance à l'oxydation à haute température et une bonne résistance, ce qui en fait un matériau idéal pour la fabrication de composants de four. Les plaques en Inconel 625, grâce à l'ajout de molybdène et de niobium, possèdent une résistance globale supérieure à la corrosion (en particulier contre les chlorures/eau de mer), une résistance plus élevée et une meilleure résistance à la fatigue, ce qui les rend plus adaptées aux environnements humides/corrosifs plus difficiles tels que ceux trouvés dans les applications marines, chimiques et aérospatiales, même si les plaques en alliage Inconel 601 ont un léger avantage en termes de résistance à l'oxydation pure à haute température.
L'Inconel 625 subit-il un écrouissage ?
L'usinage de l'Inconel 625 est une tâche extrêmement difficile car ce matériau a une faible conductivité thermique, est sujet à l'écrouissage et conserve sa résistance même à des températures élevées. En raison de son excellente résistance à la corrosion et à la chaleur, ce superalliage est largement utilisé dans les industries aérospatiale et pétrolière et gazière.
La plaque Inconel 601 est un matériau en feuille laminé à partir d'un alliage renforcé de nickel-chrome-fer-aluminium (Inconel 601). Sa principale caractéristique est sa résistance inégalée à l'oxydation, à la carburation et à la corrosion du soufre à haute température à des températures extrêmes allant jusqu'à environ 1 250 °C, tout en conservant une bonne formabilité et soudabilité. Il est conçu pour les environnements exigeants où les matériaux en feuilles sont exposés à des atmosphères oxydantes-réductrices sévères et à des cycles thermiques, tels que les fours de traitement thermique à haute-température, les systèmes de combustion industriels, les unités de craquage pétrochimique et les composants chauds-aérospatiaux. Il s'agit d'un matériau clé pour la fabrication de composants à ultra-haute température-tels que les revêtements de four, les tubes radiants et les luminaires à haute-température.
La plaque Inconel 625 est une plaque d'alliage haute température à base de nickel-chrome-haute-renforcée de molybdène et de niobium. Sa valeur fondamentale réside dans sa résistance à la corrosion complète et supérieure, résistant efficacement à la corrosion par piqûres, à la corrosion caverneuse, à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure et aux milieux acides oxydants et réducteurs. Il possède également une excellente résistance aux températures élevées (jusqu'à environ 980°C) et au fluage. Il fournit des solutions fiables pour les applications dans l'ingénierie maritime, les traitements chimiques exigeants, les systèmes de désulfuration des gaz de combustion et l'aérospatiale, où des matériaux en feuilles sont nécessaires comme composants structurels, conteneurs ou revêtements dans des environnements extrêmement corrosifs et à haute température-. Il s'agit d'un matériau d'ingénierie de premier plan-avec des performances globales supérieures à celles de la plaque Inconel 600.
Spécifications des feuilles, plaques et bobines Inconel 601, 625
Spécifications :ASTM B168/ASME SB168, AMS 5540
Dimensions :ASTM, ASME et API
Feuille d'Inconel :plage d'épaisseur de 0,008" à 0,0125"
Plaque Inconel :l'épaisseur varie de 0,0125" à 5,00"
Taille :15NB à 150NB Entrée
Caractères :Recuit, 1/4, 1/2 dur, 3/4 dur, complètement dur
Dureté :Doux, dur, mi-dur, quart de dur, dur à ressort, etc.
Formulaire :Bobines, feuilles, rouleaux, feuilles simples, bandes, plats, blancs (cercle), anneaux (bride), etc.
Qualités équivalentes de plaques en alliage Inconel 601/625
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | BS | GOST | AFNOR | FR |
| Inconel 601 | 2.4851 | N06601 | FCN 601 | NA 49 | XH60BT | NC23FeA | NiCr23Fe |
| Inconel 625 | 2.4856 | N06625 | FCN 625 | NA 21 | ХН75МБТЮ | NC22DNB4M | NiCr22Mo9Nb |
Composition chimique de l'Inconel 601, 625 feuilles
| Grade | C | Mn | Si | S | Cu | Fe | Ni | Cr |
| Inconel 601 | 0,10 maximum | 1,0 maximum | 0,5 maximum | 0,015 maximum | 1,0 maximum | Équilibre | 58,0 – 63,0 | 21,0 – 25,0 |
| Inconel 625 | 0,10 maximum | 0,50 maximum | 0,50 maximum | 0,015 maximum | - | 5,0 maximum | 58,0 minutes | 20.0 - 23.0 |
Propriétés mécaniques des plaques en alliage 601/625
| Élément | Densité | Point de fusion | Résistance à la traction | Limite d'élasticité (0,2 % de décalage) | Élongation |
| Inconel 601 | 8,1 g/cm3 | 1 411 °C (2 571 °F) | Psi – 80 000, MPa – 550 | Psi – 30 000, MPa – 205 | 30 % |
| Inconel 625 | 8,4 g/cm3 | 1 350 °C (2 460 °F) | Psi – 1,35 000, MPa – 930 | Psi – 75 000, MPa – 517 | 42.5 % |
Résumé des principales différences entre les plaques en alliage Inconel 601 et 625 :
Résistance à la corrosion : en raison de la présence de molybdène et de niobium, les plaques en alliage 625 présentent des performances supérieures en termes de résistance à la corrosion par piqûre, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure.
Résistance : les plaques en alliage 625 ont généralement une résistance à la traction et à la fatigue plus élevées dans diverses conditions.
Résistance à la chaleur : les plaques en alliage 601 sont plus adaptées aux environnements oxydants/températures extrêmement élevées ; Les plaques en alliage 625 fonctionnent bien, mais dans certains scénarios spécifiques d'oxydation à haute température -, les plaques en alliage 601 peuvent mieux fonctionner.
Applications clés : les plaques en alliage 601 conviennent aux environnements à haute température/four ; Les plaques en alliage 625 conviennent aux environnements chimiques corrosifs, aux applications marines et aérospatiales.
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