Différence entre Hastelloy et Incoloy

1. Composition

La différence de base réside dans leurs éléments d'alliage primaires, qui dictent leurs caractéristiques de performance:

Hastelloy:
Principalement formulés pour une résistance à la corrosion extrême, en particulier dans les environnements chimiques agressifs. Les éléments clés comprennent:

Une teneur élevée en nickel (généralement 40 à 60%, variant selon le grade) comme métal de base.

Le molybdène significatif (10–25%) pour résister aux piqûres, à la corrosion des crevasses et aux attaques en réduisant les acides (par exemple, chlorhydrique, sulfurique).

Chrome (10 à 20%) pour la résistance à l'oxydation et la stabilité dans les environnements oxydants.

Les ajouts de tungstène, de fer ou de cobalt dans certains grades (par exemple, Hastelloy C276 contient ~ 4% de tungstène pour améliorer la résistance à la corrosion localisée).

Incolorer:
Conçu pour la résistance à haute température et la résistance à l'oxydation, avec une meilleure formabilité que Hastelloy. Les éléments clés comprennent:

La teneur en nickel modérée (20–50%, selon le grade) est équilibrée avec du fer (souvent le deuxième élément le plus abondant, 30 à 60%).

Chrome (15 à 30%) pour la résistance à l'oxydation à des températures élevées.

Des ajouts d'aluminium et de titane dans certaines grades (par exemple, Incoloy 800H) pour former des composés intermétalliques (phase gamma-prime) qui renforcent l'alliage à des températures élevées.

Le molybdène est présent dans certains grades (par exemple, Incoloy 825) mais à des niveaux inférieurs à Hastelloy, principalement pour stimuler la résistance à la corrosion dans des environnements spécifiques (par exemple, l'acide sulfurique).

2. Propriétés clés

Propriété	Hastelloy	Incolorer
Résistance à la corrosion	Exceptionnel dans les produits chimiques agressifs (par exemple, les acides forts, les chlorures, les déchets industriels). Résiste à piqûres, à la corrosion des crevasses et à la fissuration de la corrosion de contrainte (SCC).	Bonne résistance à la corrosion dans des environnements plus doux (par exemple, l'eau, la vapeur, les acides dilués). Moins efficace que Hastelloy dans des milieux hautement corrosifs comme l'acide chlorhydrique ou sulfurique concentré.
Performance à haute température	Résistance modérée à des températures élevées (jusqu'à environ 1 000 degrés / 1 832 degrés F) mais principalement évaluées pour la résistance à la corrosion sur la résistance à la chaleur.	Résistance supérieure et résistance à l'oxydation à des températures élevées (jusqu'à ~ 1 100 degrés / 2 012 degrés F), ce qui les rend idéales pour les composants de la fournaise et les échangeurs de chaleur.
Résistance mécanique	Résistance à la traction élevée et ténacité à température ambiante; conserve la force dans des environnements corrosifs.	Bonne résistance à la traction, avec une meilleure ductilité et une meilleure formabilité que Hastelloy, ce qui les rend plus faciles à machine, à souder et à forme.
Magnétisme	Généralement non magnétique (en raison d'une teneur élevée en nickel).	Peut être légèrement magnétique dans certains grades (par exemple, Incoloy 800) en raison d'une teneur en fer plus élevée, bien que beaucoup soient non magnétiques.

3. Applications

Hastelloy:
Utilisé où la résistance à la corrosion est critique, comme:

Traitement chimique (réacteurs, tuyaux, vannes manipulant des acides comme l'acide sulfurique, chlorhydrique ou phosphorique).

Équipement de contrôle de la pollution (épurateurs, systèmes de désulfuration des gaz de combustion).

L'industrie pétrolière et gazière (composants dans les environnements de gaz acide avec des niveaux élevés de H₂S et de chlorure).

Fabrication pharmaceutique (équipement nécessitant des surfaces ultra-pure et sans corrosion).

Incolorer:
Préféré pour les applications à haute température et à corrosion modérée, notamment:

Échangeurs de chaleur, pièces de la fournaise et tubes rayonnants dans les centrales électriques et les installations pétrochimiques (par exemple, Incoloy 800h).

Les composants aérospatiaux et automobiles (pièces de turbine, systèmes d'échappement) exposés à des températures élevées.

Génie marin (tuyaux et valves dans l'eau de mer, bien que moins résistants que Hastelloy aux piqûres induites par le chlorure).

Équipement de transformation des aliments (en raison d'une bonne résistance à l'oxydation et d'une bonne formabilité).

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4. Grades communs

Notes hastelloy:

C276: le plus largement utilisé; Excelle dans les environnements acides mixtes et les solutions de chlorure.

C22: Amélioration de la résistance aux agents oxydants par rapport à C276.

B2: optimisé pour la résistance à la réduction des acides (par exemple, l'acide chlorhydrique).

Grades Incoloy:

800 / 800h: résistance à haute température; Utilisé dans les tubes de la fournaise.

825: équilibre la résistance à la corrosion (acide sulfurique, l'eau de mer) et les performances de température modérées.

926: Teneur en molybdène améliorée pour une meilleure résistance aux piqûres de chlorure, utilisée dans l'huile et le gaz offshore.

Hastelloy est le choix incontournable pour une résistance à la corrosion chimique extrême, tandis qu'Incoloy priorise la résistance à haute température et la résistance à l'oxydation avec une meilleure formabilité. Leurs compositions et propriétés distinctes les rendent adaptées aux applications mutuellement exclusives, bien que certains chevauchements existent dans des environnements modérés.