Différence entre les barres en alliage Inconel 600 et Inconel X-750
Différence entre les barres en alliage Inconel 600 et Inconel X-750
Les barres rondes Inconel 600 sont un alliage renforcé par une solution solide, adapté à l'oxydation à haute -température ; tandis que les barres en alliage Inconel X-750 sont similaires, mais avec l'ajout d'aluminium/titane pour le durcissement par vieillissement, ce qui améliore considérablement leur résistance et leur résistance au fluage, jusqu'à environ 700 degrés, les rendant plus adaptées à l'aérospatiale/aux turbines ; Les barres X-750 sont durcies par traitement thermique par précipitation, ce qui est différent de l'écrouissage à froid des barres Inconel 600.
L'Inconel X-750 est-il magnétique ?
Ce matériau présente une excellente résistance à la relaxation et est non-magnétique. Sa résistance à haute -température atteint 1 300 ºF (700 degrés) et sa résistance à l'oxydation atteint 1 800 ºF (983 ˚C). L'Inconel X-750 résiste à la corrosion causée par une variété de produits corrosifs industriels dans des conditions oxydantes et réductrices.
Les barres Inconel 600 sont des profilés en forme de tige-fabriqués à partir d'un alliage de fer nickel-chrome-haute-performance (Inconel 600), offrant une excellente résistance à l'oxydation à haute-température (jusqu'à environ 1 150 degrés), une résistance supérieure à la fissuration par corrosion sous contrainte par les ions chlorure et une bonne usinabilité. Il est principalement utilisé dans la fabrication et le traitement de composants critiques qui doivent fonctionner dans des environnements corrosifs et à température extrêmement élevée, tels que des arbres, des pièces de vannes, des composants de four, des vis résistantes à la corrosion et des accessoires d'équipement expérimental. Il s'agit d'une matière première essentielle pour les composants à haute fiabilité-dans les secteurs de la chimie, de l'énergie nucléaire, du traitement thermique et de l'aérospatiale, et son coût est nettement plus élevé que celui des barres en acier inoxydable ordinaires.
Les barres rondes Inconel X-750 sont largement utilisées dans divers projets en raison de leur excellente résistance à la corrosion à haute température. Les barres Inconel X750 sont largement utilisées dans l'ingénierie aérospatiale, la fabrication d'équipements de production d'électricité, la construction navale, les échangeurs de chaleur, la pétrochimie et d'autres domaines. En raison de sa faible teneur en carbone, ce matériau est également couramment utilisé dans la production de composants d'équipements miniers, car sa faible teneur en carbone empêche efficacement la corrosion causée par l'eau de mer ou d'autres liquides corrosifs.
Comparaison de la composition chimique : barre Inconel 600 et barre Inconel X-750
| Élément | Inconel 600 bars (ASTM B166) | Barre Inconel X-750 (ASTM B637) |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | Supérieur ou égal à 72,0 % | Supérieur ou égal à 70,0 % |
| Chrome (Cr) | 14.0 - 17.0 % | 14.0 - 17.0 % |
| Fer (Fe) | 6.0 - 10.0 % | 5.0 - 9.0 % |
| Titane (Ti) | – | 2.25 - 2.75 % |
| Aluminium (Al) | – | 0.40 - 1.00 % |
| Niobium (Nb) + Tantale (Ta) | – | 0.70 - 1.20 % |
| Cobalt (Co) | – | Inférieur ou égal à 1,00 % |
| Manganèse (Mn) | Inférieur ou égal à 1,00 % | Inférieur ou égal à 1,00 % |
| Carbone (C) | Inférieur ou égal à 0,15 % | Inférieur ou égal à 0,08 % |
| Silicium (Si) | Inférieur ou égal à 0,50 % | Inférieur ou égal à 0,50 % |
| Soufre (S) | Inférieur ou égal à 0,015 % | Inférieur ou égal à 0,010 % |
| Cuivre (Cu) | Inférieur ou égal à 0,50 % | Inférieur ou égal à 0,50 % |
| Phosphore (P) | Inférieur ou égal à 0,015 % | Inférieur ou égal à 0,015 % |
| Bore (B) | – | Inférieur ou égal à 0,008 % |
Comparaison des propriétés mécaniques : barre Inconel 600 et barre Inconel X-750
| Propriété | Inconel 600 Bar (état recuit) | Barre Inconel X-750 (solution recuite et vieillie) |
|---|---|---|
| Résistance à la traction | 550 - 655 MPa (80,000 - 95 000 psi) | 1035 - 1240 MPa (150,000 - 180 000 psi) |
| Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) | 240 - 415 MPa (35,000 - 60 000 psi) | 690 - 860 MPa (100,000 - 125 000 psi) |
| Allongement (en 2 po ou 50 mm) | 40 - 55 % | 20 - 30 % |
| Réduction de la superficie | 50 - 65 % | 30 - 45 % |
| Dureté | 150 - 220 HB | 280 - 350 HB |
| Module d'élasticité (module de Young) | 214 GPa (31,0 × 10⁶ psi) | 215 GPa (31,2 × 10⁶ psi) |
| Résistance à la fatigue (poutre rotative, 10⁸ cycles) | ~240 MPa (~35 000 psi) | ~480 MPa (~70 000 psi) |
| Résistance au fluage et à la rupture | Modéré; adapté aux applications générales-à haute température. | Excellent; un de ses principaux avantages.Nettement supérieur à 600, en particulier dans la plage de 650 à 730 degrés (1 200 à 1 350 degrés F). |
| Méthode de renforcement primaire | Renforcement de solutions-solides ; peut être travaillé à froid-pour augmenter la résistance. | Durcissement par précipitation (vieillissement) via la formation de phase '(Ni₃(Al,Ti)). |
La différence de résistance à la corrosion entre les barres en alliage Inconel 600 et Inconel X-750
Les deux alliages excellent en termes de résistance à la corrosion dans leurs domaines respectifs. Les barres rondes Inconel 600 présentent une résistance exceptionnelle aux environnements alcalins et contenant des sulfures-, ce qui les rend idéales pour la production et l'application de métaux alcalins corrosifs. D'autre part, les barres Inconel 750 démontrent une excellente résistance à une variété de milieux corrosifs, notamment l'acide nitrique, l'acide sulfurique, les sels et les acides. En particulier dans les environnements marins, ils résistent efficacement à l’érosion des substances corrosives telles que les ions chlorure et les sulfures.
Comparaison des applications : barre Inconel 600 et barre Inconel X-750
| Industrie/Domaine d'application | Inconel 600 barres | Barre Inconel X-750 |
|---|---|---|
| Classification des matériaux | Alliage solide-renforcé par solution | Précipitations-Alliage durcissable |
| Principe d'application de base | Sélectionné pourrésistance à l'oxydation, à la fabricabilité et à la corrosion à haute-température dans l'état tel que-fourni ou travaillé à froid-. | Sélectionné pourrésistance exceptionnellement élevée, excellente résistance au fluage et bonne résistance à l'oxydation après un traitement thermique de vieillissement spécifique. |
| Aérospatiale et turbines à gaz | Canettes de combustion, barres de pulvérisation, joints de turbine et composants de montage du moteur. | Composants critiques du moteur : Aubes de turbine, disques (pièces forgées à partir de barres), arbres, fixations et boulons à haute résistance-nécessitant un rapport résistance-/-poids élevé à des températures élevées. |
| Traitement thermique et traitement thermique | Utilisation principale.Moufles, cornues, tubes radiants, paniers, accessoires et composants structurels pour fours (jusqu'à 1175 degrés). | Utilisé pour les-accessoires, plateaux et structures de support à haute résistance dans les fours-à haute température où la capacité portante-de charge est critique. |
| Industrie Nucléaire | Mécanismes d’entraînement des barres de commande, composants centraux et tubes d’instrumentation. | Composants internes, ressorts et fixations du réacteurnécessitant une résistance élevée à la résistance et à la relaxation des contraintes dans un environnement de rayonnement. |
| Traitement chimique | Équipement pourproduction de soude caustique (NaOH), les supports d'échangeurs de chaleur et les-pièces structurelles non mouillées dans des atmosphères corrosives. | Vannes, arbres de pompe et fixations à haute résistance-dans des environnements chimiques agressifs où la résistance est nécessaire. |
Pourquoi choisir Gnee comme fournisseur d'alliages à base de nickel-
✅ Plus de 18 ans d'expérience à l'exportation, produits vendus dans plus de 80 pays
✅ Certifié ISO, SGS et BV
✅ Inventaire mondial de tubes, plaques et barres en alliage Inconel, Hastelloy, Incoloy et Monel
✅ Services de traitement personnalisés disponibles – y compris la découpe, le polissage, l'usinage CNC et l'emballage
✅ Livraison rapide sous 7 à 15 jours, soutenue par des partenaires logistiques mondiaux
📦 Emballage et expédition
Tous les produits en acier inoxydable sont emballés selon les méthodes suivantes :
Palettes ou caisses en bois
Emballage-résistant à l'humidité
Étiquettes avec numéro de four, étiquettes standard et taille
Expédié dans le monde entier par voie maritime, aérienne ou express
Gnee Steel est un fournisseur d'alliage Nickel 600, proposant une large gamme de produits, notamment : des tuyaux sans soudure (tailles : 4-219 mm ; épaisseur : 0,5-20 mm) ; tuyau soudé (tailles : 5,0-1219,2 mm ; épaisseur : 0,5-20 mm) ; plaques (épaisseur : 0,1 à 100 mm ; largeur : 10-2500 mm) ; bandes; barres rondes en alliage (diamètre : 3-800 mm) ; barres plates (épaisseur : 2-100 mm ; largeur : 10-500 mm) ; barres hexagonales (taille : 2-100 mm) ; fil machine; et profils extrudés. Nous collaborons avec des aciéries pour fournir à nos clients des produits en alliage Nickel 600 qui respectent ou dépassent de nombreuses normes industrielles de premier plan, notamment les normes ASTM, ASME, SAE, AMS, ISO, DIN, EN et BS.
Gnee Steel stocke et vend du Nickel 600, des tuyaux, des plaques, des bandes, des barres rondes, des barres plates, des billettes forgées, de l'acier hexagonal, du fil machine et des profilés extrudés. N'hésitez pas à nous contacter auss@gneesteel.compour un devis.
