Différence entre la bande Inconel 600 et la bande Inconel 601
Acier au gneis
Différence entre la bande Inconel 600 et la bande Inconel 601
La principale différence réside dans le fait que l'Inconel 601, en raison de sa teneur plus élevée en chrome et de l'ajout d'aluminium, présente une résistance supérieure à l'oxydation à haute température ; tandis que l'Inconel 600 est plus adapté aux applications nécessitant une résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure dans des environnements moins oxydants. L'Inconel 601 contient plus de chrome et une plus petite quantité d'aluminium, tandis que l'Inconel 600 a une teneur plus élevée en nickel.
Acier au gneis
Quelle est la différence entre l'Inconel 600 et l'Inconel 625 ?
L'alliage Inconel 625 a une teneur en chrome plus élevée que l'alliage Inconel 600. La teneur en chrome est le principal facteur déterminant la résistance à l’oxydation d’un alliage. Par conséquent, l'Inconel 625 a une meilleure résistance à l'oxydation que l'Inconel 600.
Qu'est-ce que la bande Inconel 600 ?
La bande d'alliage Inconel 600 est une bande d'alliage de nickel d'ingénierie standard adaptée aux applications nécessitant une résistance à la corrosion et à la chaleur.
Cette bande d'alliage possède également d'excellentes propriétés mécaniques, alliant une résistance élevée à une bonne usinabilité.
La bande d'Inconel 600 est découpée à partir d'une bobine principale.
Qu'est-ce que la bande Inconel 601 ?
La bande d'alliage Inconel 601 est un matériau d'ingénierie à usage général-adapté aux applications nécessitant une résistance à la chaleur et à la corrosion.
Une caractéristique notable de la bande d'alliage Inconel 601 est son excellente résistance à l'oxydation à haute -température.
Composition chimique de la bande en alliage Inconel 600 vs 601
Composition chimique de la bande d'alliage Inconel 600
Les composants chimiques de la bande Inconel 600 de qualité sont résumés dans le tableau suivant :
| Grade | Standard | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu |
| Inconel 600 | ASTM B 168/ASME SB 168 | Inférieur ou égal à 0,15 | Inférieur ou égal à 0,50 | Inférieur ou égal à 1,00 | Inférieur ou égal à 0,015 | Inférieur ou égal à 0,015 | 14.00-17.00 | Supérieur ou égal à 72 | Inférieur ou égal à 0,5 |
Composition chimique de la bande d'alliage Inconel 601
Les composants chimiques de la bande Inconel 601 de qualité sont résumés dans le tableau suivant :
| Grade | Standard | C | Si | Mn | Al | S | Cr | Ni | Cu |
| Inconel 601 | ASTM B 168/ASME SB 168 | Inférieur ou égal à 0,10 | Inférieur ou égal à 0,50 | Inférieur ou égal à 1,00 | 1.00-1.70 | Inférieur ou égal à 0,015 | 21.00-25.00 | 58.0-63.0 | Inférieur ou égal à 1,0 |
Propriétés mécaniques des bandes en alliage Inconel 600 vs 601
Propriétés mécaniques de la bande en alliage Inconel 600
| Grade | Résistance à la traction (MPa) min | Limite d'élasticité 0,2 % preuve (MPa) min | Allongement (% en 50mm) min | Dureté | |
| Rockwell B (HR B) max. | Brinell (HB) max. | ||||
| Inconel 600 | 500 | 180 | 30 | – | – |
Propriétés mécaniques de la bande de l'alliage 601 d'Inconel
| Grade | Résistance à la traction (MPa) min | Limite d'élasticité 0,2 % preuve (MPa) min | Allongement (% en 50mm) min | Dureté | |
| Rockwell B (HR B) max. | Brinell (HB) max. | ||||
| Inconel 601 | 585 | 205 | 35 | – | – |
Comparaison de la résistance à la corrosion de l'Inconel 600 et 601
L'analyse de la composition chimique montre que la bande d'acier Inconel 601 a une teneur en nickel inférieure à celle de la bande d'acier Inconel 600. À l’inverse, les bandes d’acier Inconel 601 ont une teneur plus élevée en chrome et contiennent également de l’aluminium ajouté.
Le nickel est très apprécié pour sa capacité à améliorer efficacement la résistance à la corrosion des alliages. Cependant, sa résistance à la corrosion est limitée en milieu oxydant.
Le chrome est un puissant antioxydant. Lorsqu'il est exposé à l'oxygène, le chrome forme un film d'oxyde sur la surface métallique. Ce film d'oxyde agit comme une barrière, empêchant une oxydation ultérieure de l'alliage. Cela explique pourquoi le chrome est largement ajouté à presque tous les alliages à haute température.
La teneur élevée en chrome de l'Inconel 601 assure sa résistance à l'oxydation, notamment à haute température, supérieure à l'Inconel 600.
L'ajout d'aluminium contribue également à améliorer la résistance à l'oxydation de l'alliage.
Comparaison des applications de bandes : Inconel 600 par rapport à Hastelloy C-276
| Domaine d'application | Bande Inconel 600 | Bande Hastelloy C-276 |
|---|---|---|
| Caractéristique principale | Excellente résistance aux températures élevées et à l'oxydation | Résistance supérieure à la corrosion dans les environnements réducteurs et sévèrement corrosifs |
| Électronique/Électrique | Gaines d'éléments chauffants, composants de thermocouples | - |
| Chauffage Industriel | Composants internes du four à haute-température, pièces de montage de traitement thermique | - |
| Traitement chimique | Joints d'équipement de production d'alcalis, revêtements de cuves de réaction à haute-température | Revêtements de réacteur, joints-résistants aux acides, éléments d'étanchéité-résistants à la corrosion |
| Aérospatial | Cales d'étanchéité moteur, joints haute-température | - |
| Contrôle de la pollution | - | Composants internes du système de désulfuration des fumées, revêtements de l'épurateur |
| Pétrole et gaz | - | Joints anti-corrosion dans les environnements de gaz corrosifs, composants d'étanchéité des équipements de puits |
| Pharmaceutique | - | Revêtements-résistants à la corrosion dans les cuves de réaction, composants d'équipement-résistants aux acides |
| Génie maritime | - | Éléments d'étanchéité pour l'environnement d'eau de mer, pièces anticorrosion d'ingénierie marine |
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