1. Processus de fabrication
Fabriqué en façonnant une feuille d'acier plate sous une forme cylindrique et en soudant la couture (longitudinal ou en spirale).
Le joint soudé est souvent normalisé ou traité par la chaleur pour la résistance, puis galvanisé (enduit de zinc) pour éviter la corrosion.
Méthodes communes: ERW (soudage de résistance électrique), scie (soudage à l'arc submergé).
Formé en perçant une billette en acier solide (barre ronde) dans un tube creux à l'aide d'un processus d'extrusion ou de dessin à froid.
Aucune couture de soudure visible; Le tuyau est un seul morceau de métal continu.
Galvanisé après la fabrication pour ajouter une résistance à la corrosion.
2. Différences structurelles
Contenir uncouture de soudure, qui peut être un point faible potentiel s'il n'est pas correctement fabriqué ou inspecté.
L'épaisseur et la consistance de diamètre peuvent varier légèrement le long de la ligne de soudure.
Uniforme,structure sans coutureavec une épaisseur de paroi et un diamètre constant partout.
Pas de faiblesses liées à la soudure, ce qui les rend plus homogènes.
3. Résistance à la résistance et à la pression
Généralement adapté àApplications de pression basse à moyenne(Par exemple, l'approvisionnement en eau, l'irrigation, le cadrage structurel).
La couture de soudure doit être testée (par exemple, tests hydrostatiques) pour s'assurer qu'il répond aux normes de pression.
Force inférieure dans des conditions extrêmes (haute pression, température ou contrainte mécanique).
Plus hautRésistance à la pression et à la températureen raison de leur construction solide.
Idéal pourapplications critiquescomme les pipelines industriels, le transport pétrolier \/ gaz ou les systèmes à haute pression (par exemple, chaudières, raffineries).
Mieux adapté aux environnements avec des charges dynamiques ou des supports corrosifs.
4. Résistance à la corrosion
Les deux types sont galvanisés (GI), donc leurLa résistance à la corrosion est similaireDans la plupart des environnements.
Cependant, dans des conditions hautement corrosives, les tuyaux sans couture peuvent avoir un léger avantage:
Les coutures de soudure peuvent parfois développer des micro-défauts pendant la galvanisation, bien que les revêtements modernes atténuent ce risque.
5. Coût et disponibilité
Plus rentable en raison de la fabrication plus simple (les coûts de matériaux et de production inférieurs).
Largement disponible en tailles standard (communes à des fins résidentielles et commerciales).
Plus cher en raison de processus de fabrication complexes (piercing, dessin, traitement thermique).
Nécessitent souvent une fabrication personnalisée pour les tailles non standard mais offrent des performances supérieures dans des applications spécialisées.
6. Applications
Systèmes de distribution de l'eau (résidentiel, municipal).
Soutiens structurels (clôture, échafaudage).
Irrigation agricole, conduits de ventilation et tuyauterie à usage général.
Pipelines industriels (produits chimiques, pétrochimiques, centrales électriques).
Systèmes à haute pression (lignes hydrauliques, tuyaux de vapeur).
Applications offshore ou marines (résistance à la corrosion + résistance).
Composants aérospatiaux et automobiles (par exemple, systèmes d'échappement, conduites de carburant).
