Différences entre les raccords de tuyauterie en alliage Inconel 600/601/625/718
Différences entre les raccords de tuyauterie en alliage Inconel 600/601/625/718
Les principales différences entre les raccords de tuyauterie en alliage Inconel 600, 601, 625 et 718 résident dans leur composition chimique et les propriétés mécaniques qui en résultent, qui déterminent leur adéquation à différentes applications. L'Inconel 600 est un alliage de nickel à haute teneur en -avec une résistance élevée aux températures et à la corrosion ; Le 601 contient une grande quantité de chrome, améliorant sa résistance à l'oxydation à haute température ; Le 625 contient du molybdène, ce qui lui confère une excellente résistance aux piqûres et à la corrosion caverneuse ; et le 718 est un alliage à durcissement par précipitation-avec la plus haute résistance, ce qui le rend idéal pour les environnements à fortes-contraintes, mais il est plus difficile à traiter.
Quelles sont les différences entre l'Inconel 600 et l'Inconel 718 ?
L'Inconel 600 offre une excellente résistance à la corrosion et une excellente formabilité, ce qui le rend adapté aux applications chimiques et marines. L'Inconel 718, quant à lui, offre une résistance supérieure aux hautes températures et au fluage, ce qui en fait le matériau de choix pour les applications aérospatiales, pétrolières et gazières.
Les alliages d'Inconel possèdent de nombreuses propriétés supérieures, telles que la résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte, aux piqûres/oxydation et à la corrosion caverneuse. De plus, ils présentent une résistance à la traction plus élevée, une structure robuste, une flexibilité, une durabilité et la capacité de résister à des charges lourdes et à des environnements à température élevée, tout en conservant une excellente précision dimensionnelle et un excellent état de surface. Ces caractéristiques sont attribuées aux alliages de haute-qualité utilisés dans la fabrication des raccords de tuyauterie Inconel 600/601/625/718. L'utilisation appropriée des dernières technologies et des outils modernes lors de la fabrication garantit la haute qualité des raccords.
En tenant compte de diverses normes en matière de matières premières, Gnee Steel fournit des produits à des clients du monde entier selon diverses spécifications et propose une livraison porte-à-porte à des prix raisonnables.
Spécification standard pour raccord de tuyau en alliage 600/601/625
Spécifications :ASTM B366 / ASME SB366
Dimensions :ASME/ANSI B16.9, ASME B16.28, MSS-SP-43
Taille :Raccords soudés bout à bout sans soudure : 1/2" - 10", Raccords soudés bout à bout : 1/2" - 48"
Taper :Sans soudure/soudé/fabriqué
Calendrier :Sch 5 À Sch XXS.
Épaisseur :20 Swg., 18 Swg., 16 Swg., 14 Swg., 12 Swg., 10 Swg., & Sch. 10, Sch. 40, Sch. 80 etc.
Notes :Raccords de tuyauterie Inconel 600, 601, 625, 718, 783, 690, x750
Qualités équivalentes aux raccords de tuyauterie Inconel 600/601/625/718
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | BS | GOST | AFNOR | FR |
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | FCN 600 | NA 13 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NiCr15Fe |
| Inconel 601 | 2.4851 | N06601 | FCN 601 | NA 49 | XH60BT | NC23FeA | NiCr23Fe |
| Inconel 625 | 2.4856 | N06625 | FCN 625 | NA 21 | ХН75МБТЮ | NC22DNB4M | NiCr22Mo9Nb |
| Inconel 718 | 2.4668 | N07718 | - | - | - | - | - |
Différents types de raccords de tuyauterie en Inconel 600/601/625/718
Coude réducteur ASTM B366 Inconel 600
Raccords de tuyauterie en Inconel 600
Raccords à souder bout à bout Inconel UNS N06625
Raccords à souder bout à bout en Inconel ANSI B16.9
Raccords croisés Inconel JIS NCF 600
Fabricant de sections courtes en alliage 625
Raccords de tuyauterie ASTM B366 Inconel NCF 625
Fabricant d'embouts en alliage DIN 2.4856
Raccords de tuyauterie en Inconel 2.4856
Alliage ASME B16.9 600 3D, coudes 5D
Raccords à souder en alliage 2.4816
Raccords à souder bout à bout en alliage 601 ANSI B16.9
Coudes Inconel UNS N07718
Inconel DIN 2.4851 sections courtes
Composition chimique des raccords de tuyauterie en Inconel 600/601/625
| Grade | C | Mn | Si | S | Cu | Fe | Ni | Cr |
| Alliage 600 | 0,15 maximum | 1,00 maximum | 0,50 maximum | 0,015max | 0,50 maximum | 6.00 – 10.00 | 72.00 minutes | 14.00 – 17.00 |
| Alliage 601 | 0,10 maximum | 1,0 maximum | 0,5 maximum | 0,015 maximum | 1,0 maximum | Équilibre | 58.0 – 63.0 | 21.0 – 25.0 |
| Alliage 625 | 0,10 maximum | 0,50 maximum | 0,50 maximum | 0,015 maximum | - | 5,0 maximum | 58,0 minutes | 20.0 - 23.0 |
| Alliage 718 | 0,08 maximum | 0,35 maximum | 0,35 maximum | 0,015 maximum | 0,30 maximum | - | 50.00 - 55.00 | 17.00 - 21.00 |
Propriétés mécaniques du raccord à souder bout à bout en Inconel 600/601/625/718
| Élément | Densité | Point de fusion | Résistance à la traction | Limite d'élasticité (0,2 % de décalage) | Élongation |
| Alliage 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 degrés (2580 degrés F) | Psi – 95 000, MPa – 655 | Psi – 45 000, MPa – 310 | 40 % |
| Alliage 601 | 8,1 g/cm3 | 1411 degrés (2571 degrés F) | Psi – 80 000, MPa – 550 | Psi – 30 000, MPa – 205 | 30 % |
| Alliage 625 | 8,4 g/cm3 | 1350 degrés (2460 degrés F) | Psi – 1,35 000, MPa – 930 | Psi – 75 000, MPa – 517 | 42.5 % |
| Alliage 718 | 8,2 g/cm3 | 1350 degrés (2460 degrés F) | Psi – 1,35 000, MPa – 930 | Psi – 75 000, MPa – 482 | 45 % |
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