1.L'Inconel 625 nécessite-t-il un recuit après un travail à froid ?
Oui, l'Inconel 625 nécessite généralement un recuit après écrouissage. Le travail à froid augmente la dureté et la résistance mais introduit également des contraintes résiduelles et réduit la ductilité. Un recuit complet typique est effectué entre 980 et 1 100 degrés (1 800 et 2 010 degrés F), suivi d'un refroidissement rapide (trempe à l'air ou à l'eau) pour restaurer la ductilité, la ténacité et la résistance à la corrosion, et pour minimiser les effets de sensibilisation.
2.Quelles sont les formes d'approvisionnement courantes (plaque, barre, tube, etc.) pour cet alliage ?
L'Inconel 625 est couramment fourni sous une large gamme de formes, notamment :
Plaque et feuille
Bande et feuille
Barre ronde, barre hexagonale et barre carrée
Tuyau/tube sans soudure et soudé
Pièces forgées et billettes forgées
Fil et tige
Raccords, brides et fixations (boulons, écrous, rondelles)
3.Quelle est la résistance à la fatigue de cet alliage ?
L'Inconel 625 présente une excellente résistance à la fatigue, en particulier à des températures élevées et dans des environnements corrosifs. Sa teneur élevée en nickel-chrome et la formation d'une couche d'oxyde stable contribuent à une bonne résistance à la croissance des fissures de fatigue. La performance en fatigue est généralement caractérisée par :
Limite d'endurance élevée par rapport à de nombreux aciers inoxydables et aciers au carbone
Bonne résistance à la fatigue cyclique élevée-(HCF) et à la fatigue cyclique faible-(LCF)
Rétention de la résistance à la fatigue à des températures allant jusqu'à environ 650 à 700 degrés (1 200 à 1 290 degrés F)
Sensibilité à l'état de surface, aux entailles et aux contraintes résiduelles, qui peuvent réduire la durée de vie en fatigue en service
