Tout ce que vous devez savoir sur l'Inconel 600

Tout ce que vous devez savoir sur l'Inconel 600
L'Inconel 600 (UNS N06600) est un alliage de nickel-chrome-haute performance connu pour sa résistance exceptionnelle à la chaleur, sa résistance à la corrosion (en particulier sa résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure et à la corrosion alcaline) et sa résistance à l'oxydation, maintenant une résistance élevée sur une large plage de températures allant des températures cryogéniques aux températures très élevées (environ 2 000 degrés F/1 093 degrés). Ses principales utilisations incluent les composants de fours, le traitement chimique et les applications d'énergie nucléaire, qui bénéficient toutes de ses propriétés mécaniques robustes, de sa bonne ouvrabilité et de sa résistance aux atmosphères cémentantes et à l'eau de haute pureté.
L'Inconel 600 est-il un type d'acier inoxydable ?
Comme l'acier inoxydable 314, l'Inconel 600 est considéré comme un alliage résistant à la chaleur. Sa composition chimique lui permet de conserver une bonne résistance et ténacité même lorsqu’il est soumis à des températures extrêmes. L'Inconel 600 possède non seulement une excellente résistance à la chaleur, mais sa composition chimique lui permet également de résister efficacement à la corrosion.

L'Inconel 600 est un alliage de nickel-chrome qui présente une excellente résistance à l'oxydation à haute température et une résistance exceptionnelle à la corrosion dans les environnements de carburation et contenant du chlore-. L'alliage 600 est non-magnétique, possède des propriétés mécaniques supérieures, allie haute qualité et praticité et se soude facilement. Il n'est pratiquement pas affecté par la plupart des solutions salines neutres et alcalines et peut être utilisé dans certains environnements corrosifs. L'alliage résiste à la vapeur et aux mélanges de vapeur, d'air et de dioxyde de carbone. L'Inconel 600 possède des caractéristiques de formage à froid-généralement associées aux aciers inoxydables au chrome-nickel. Les nuances d'alliage Inconel 600 comprennent : NA14, N06600, BS3076, 2.4816, NCr15Fe (FR), NiCr15Fe (UE) et NiCr15Fe8 (DE).
L'Inconel 600 est un alliage de nickel-chrome conçu pour être utilisé dans des environnements allant de températures cryogéniques à des températures élevées allant jusqu'à 2 000 degrés F (1 093 degrés). La teneur élevée en nickel de l'alliage lui permet de conserver une résistance significative à la corrosion dans des conditions réductrices et de résister à la corrosion provoquée par une grande variété de composés organiques et inorganiques. Gnee Steel est l’un des fabricants, fournisseurs et exportateurs de produits Inconel 600 en Chine.
Composition chimique de l'Inconel 600
Exigences chimiques |
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|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Ni |
C |
Mn |
Cr |
S |
Si |
Fe |
|
|
Max. |
.15 |
1.0 |
17.0 |
.015 |
.5 |
10.0 |
|
|
Min. |
72.0 |
14.0 |
6.0 |
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Exigences de propriétés mécaniques pour l'Inconel 600
Exigences en matière de propriétés mécaniques |
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|---|---|---|---|---|---|
|
Résistance ultime |
Limite d'élasticité (0,2 % OS) |
Allongez-vous. en 2 pouces ou 50 mm ou 4D, min., % |
R/A |
Dureté |
|
|
Travaillé à froid/Comme travaillé |
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|
Min. |
110 KSi |
85 KSi |
10 |
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|
Max. |
|
|
|||
|
Min. |
760 MPa |
585 KSi |
|||
|
Max. |
|||||
|
Travaillé à chaud/tel que travaillé |
|||||
|
Min. |
90 KSi |
40 KSi |
25 |
||
|
Max. |
|||||
|
Min. |
620 MPa |
275 MPa |
|||
|
Max. |
|||||
Spécifications de l’Inconel 600
|
Formulaire |
Standard |
|---|---|
|
Type de métal |
UNS N06600 |
|
Bar |
ASTM B166 AMS 5665 Din 17752 |
|
Fil |
|
|
Feuille |
ASTM B168 AMS 5540 Din 17750 |
|
Plaque |
ASTM B168 AMS 5540 Din 17750 |
|
Tube |
ASTMB167 |
|
Tuyau |
ASTMB167 |
|
Convenable |
ASTMB366 |
|
Forgeage |
ASTM B564 Din 17754 |
|
Fil de soudure |
FM 82/ERNiCr-3 |
|
Électrode de soudure |
FM 182/ENiCrFe-3 |
|
Vacarme |
2.4816 |
Quelles sont les caractéristiques de l’Inconel 600 ?
Résistant à divers milieux corrosifs.
Pratiquement non affecté par la fissuration par corrosion sous contrainte des ions chlorure.
Non-magnétique.
Excellentes propriétés mécaniques.
Haute résistance et bonne soudabilité sur une large plage de températures.
Caractéristiques de l'Inconel 600 :
Applications de traitement thermique :Les plaques, bobines et fils en Inconel 600 résistent aux pressions et températures extrêmes ; il maintient la résistance à la traction à des températures élevées. Cela le rend idéal pour diverses applications de traitement thermique. Compte tenu de la polyvalence de cet alliage, l’alliage Inconel 600 convient à un large éventail d’applications, notamment celles impliquant des températures considérablement élevées. Par exemple, il peut être utilisé dans les appareils de chauffage et les réacteurs, les boîtes, les pressages, les courroies en treillis métallique et les fours à sole à rouleaux dans le domaine du traitement thermique. De par sa bonne résistance à l’oxydation et aux différents composants présents dans les environnements chauffants, ce composite se comporte bien dans ces conditions.
Cet alliage est couramment utilisé dans les montages de nitruration. La nitruration est un processus de traitement thermique de durcissement de surface appliqué à l'acier, qui fonctionne en dissolvant l'azote dans la surface métallique sans provoquer de déformation.
Changements rapides de température :Il convient aux processus à basse et haute température-. Il maintient une excellente résistance à l’oxydation à basse et haute température, ce qui le rend adapté à divers processus.
Exposition à l'eau salée : les plaques, bobines et fils en Inconel 600 peuvent être utilisés dans les applications marines en raison de son excellente résistance à la corrosion au chlorure de sodium.
Traitement thermique de l'alliage :L'alliage Inconel 600 peut être traité par travail à chaud et à froid. Bien que le travail à froid puisse durcir et renforcer le matériau, différentes propriétés mécaniques peuvent être obtenues en combinant le travail à froid et à chaud.
Quels sont les domaines d’application de l’alliage Inconel 600 ?
Industrie chimique
Aérospatial
Industrie du traitement thermique
Industrie du papier
Transformation des aliments
Ingénierie nucléaire
Composants de turbine à gaz
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