GH4169 (GH169) Superalliage à base de nickel résistant aux précipitations
I. Aperçu
L'alliage GH4169 est un superalliage à base de nickel renforcé par les précipitations des phases cubiques tétragonales centrées sur le corps. En tant que bonne performance de traitement, les performances de soudage et la stabilité organisationnelle à long terme. Diverses pièces qui répondent à différents niveaux de résistance et aux exigences d'utilisation peuvent être obtenues.
1.4 Composition chimique de GH4169 La composition chimique de l'alliage est divisée en trois catégories: composition standard, composition de haute qualité et composition de haute pureté. La composition de haute qualité réduit le carbone et augmente le niobium sur la base de la composition standard, réduisant ainsi la quantité de carbure de niobium, réduisant les sources de fatigue et augmentant la quantité de phases de renforcement, améliorant la résistance à la fatigue et la résistance au matériau. Dans le même temps, il réduit le contenu des impuretés et des gaz nocifs. La composition de haute pureté réduit le contenu du soufre et des impuretés nocives sur la base de la norme de haute qualité et améliore la pureté et les performances complètes du matériau.
L'alliage GH4169 pour les applications d'énergie nucléaire doit contrôler la teneur en bore (les autres composants des éléments restent inchangés), et le contenu spécifique est déterminé par la négociation entre les parties de l'offre et de la demande. Lorsque ω (b) inférieur ou égal à 0. 002%, afin de le distinguer de l'alliage GH4169 utilisé dans l'industrie aérospatiale, le grade d'alliage est GH4169A.
1,5 GH4169 Les alliages du système de traitement thermique ont différents systèmes de traitement thermique pour contrôler la taille des grains, la morphologie de phase δ, la distribution et la quantité, afin d'obtenir différents niveaux de propriétés mécaniques. Les systèmes de traitement thermique en alliage sont divisés en 3 catégories:
Ⅰ: (1010 ~ 1065) degrés ± 10 degrés, 1h, refroidissement à l'huile, refroidissement par air ou refroidissement par eau +720 degrés ± 5 degrés, 8h, refroidissement par four à 50 degrés \/ h à 620 degrés ± 5 degrés, 8h, refroidissement par air.
Les grains de matériaux traités par ce système sont grossis, il n'y a pas de phase δ à la limite des grains et dans le grain, et il y a une sensibilité aux encoches, mais il est bénéfique d'améliorer les propriétés d'impact et de résister à la fragilisation de l'hydrogène à basse température.
Ⅱ: (950 ~ 980) degrés ± 10 degrés, 1h, refroidissement à l'huile, refroidissement à l'air ou refroidissement par eau +720 degrés ± 5 degrés, 8h, à 50 degrés \/ h de refroidissement à 620 degrés ± 5 degrés, 8h, refroidissement à l'air.
Le matériau traité par ce système a une phase Δ, ce qui est propice à l'élimination de la sensibilité des encoches. Il s'agit du système de traitement thermique le plus utilisé, également connu sous le nom de système de traitement thermique standard.
Ⅲ: 720 degrés ± 5 degrés, 8h, refroidissement par four à 620 degrés ± 5 degrés à 50 degrés \/ h, 8h, refroidissement par air.
Après traitement par ce système, la phase δ dans le matériau est moindre, ce qui peut améliorer la résistance et les propriétés d'impact du matériau. Ce système est également appelé système de traitement thermique du vieillissement direct.
1,6 GH4169 Spécifications de variétés et aliments de pales (disques, pièces inférieures), gâteaux, anneaux, barres (barres forgées, barres roulées, barres à froid), plaques, fils, bandes, tubes, attaches de différentes formes et tailles, éléments élastiques, etc. peuvent être fournis. Le statut de livraison est convenu par les parties de l'offre et de la demande. Le fil est livré dans un disque dans l'état de livraison convenu.
1,7 GH4169 Processus de fusion et de coulée Le processus de fusion en alliage est divisé en trois catégories: induction sous vide plus remontage de l'électroslag; induction sous vide plus arc à vide relout; induction à vide plus électroslag Remolting Plus à vide à arc. Le processus de fusion requis peut être sélectionné en fonction des exigences d'utilisation des pièces pour répondre aux exigences de la demande.
1,8 GH4169 Présentation des applications et exigences spéciales Fabrication de diverses pièces stationnaires et rotatives dans les moteurs de l'aviation et de l'aérospatiale, tels que des disques, des anneaux, des caisses, des arbres, des lames, des attaches, des éléments élastiques, des canaux de gaz, des éléments d'étanchéité, etc. et des pièces structurelles soudées; fabrication de divers éléments et grilles élastiques pour les applications de l'industrie de l'énergie nucléaire; Fabrication de pièces et autres pièces utilisées dans les industries pétrolières et chimiques.
Ces dernières années, sur la base de l'approvisionnement continu de la recherche sur l'alliage et de l'expansion continue de son application, de nombreux nouveaux processus ont été développés pour améliorer la qualité et réduire les coûts: le remontage à l'arc sous vide utilise la technologie de refroidissement de l'hélium pour réduire efficacement la ségrégation du niobium; Utilise la technologie de moulage par injection pour produire des anneaux, réduire les coûts de production et raccourcir les cycles de production; Utilise une technologie de formage superplasique pour étendre la gamme de production de produits.
