1. Résistance à la traction ultime (Rm)
Minimum standard (ASTM B348/B265) : supérieur ou égal à 895 MPa (130 ksi)
État recuit typique : 930 à 965 MPa (135 à 140 ksi)
Conditions de traitement thermique de pointe- : jusqu'à 1 100 MPa (160 ksi) ou plus
2. Limite d'élasticité (Rp0,2)
Minimum standard (ASTM B348/B265) : supérieur ou égal à 828 MPa (120 ksi)
Condition de recuit typique : 860–930 MPa (125–135 ksi)
État de traitement thermique de pointe- : jusqu'à 1 000 MPa (145 ksi) avec traitement en solution et vieillissement
3. Allongement à la rupture (A)
Minimum standard (ASTM B348/B265) : supérieur ou égal à 10 % (longueur de jauge=5×diamètre)
État recuit typique : 12 à 15 %
Température de pointe-État traité : légèrement réduit, généralement 8 à 10 %
4. Dureté
État recuit :
Dureté Brinell (HB) : 320-360 HB
Dureté Rockwell (HRC) : 30–36 HRC
Dureté Vickers (HV) : 340-380 HV
Condition de traitement thermique- :
Dureté Brinell (HB) : jusqu'à 380 HB
Dureté Rockwell (HRC) : jusqu'à 40+ HRC
Dureté Vickers (HV) : jusqu'à 400 HV
Notes clés
Le titane de grade 5 (Ti-6Al-4V) est l'alliage de titane le plus largement utilisé, offrant un excellent équilibre entre résistance, légèreté, résistance à la corrosion et traitabilité thermique. Les propriétés peuvent varier légèrement selon la forme du produit (barre, feuille, plaque) et le processus de fabrication.
