Guide d'utilisation de l'alliage Inconel 600

Guide d'utilisation de l'alliage Inconel 600

 

Guide d'utilisation de l'alliage Inconel 600

L'Inconel 600 est un alliage de nickel-chrome connu pour sa résistance aux températures élevées-, sa résistance à l'oxydation et à la corrosion, en particulier dans les environnements chlorures/alcalins. Il est largement utilisé dans les industries du traitement thermique, du nucléaire et de la chimie. Les principales considérations pour son utilisation comprennent : une plage de températures de travail à chaud de 1 900 -2 250 degrés F, avec un traitement à éviter dans la plage de 1 200 -1 600 degrés F ; l'utilisation d'outils en carbure lors de l'usinage ; traitement de soulagement du stress après le traitement pour éviter les fissures ; et la prise de conscience de ses mauvaises performances dans les environnements d'acide nitrique concentré à haute température ou à haute teneur en soufre. Pour garantir la fiabilité, il est crucial de vérifier l’authenticité du matériau et de respecter les normes industrielles telles que l’ASTM.

Comment traiter thermiquement l’Alloy 600 ?

Traitement thermique

L'alliage 600 n'est pas un alliage durcissable par vieillissement ; le travail à froid est la seule méthode de durcissement viable. Le processus de recuit et de ramollissement commence à environ 1 600 degrés F (871 degrés) et est essentiellement terminé après un chauffage à 1 800 degrés F (982 degrés) pendant 10 à 15 minutes.

 

L'alliage Inconel 600 porte la désignation UNS N06600 et le numéro de matériau 2.4816. Il s'agit d'un matériau d'ingénierie standard doté d'une excellente résistance à la chaleur et à la corrosion.

L'Inconel 600 possède une résistance supérieure et se forme facilement. Il peut également être durci et renforcé par écrouissage. L'alliage Inconel 600 est non-magnétique et résistant à une large gamme de milieux corrosifs.

Les formes de produits standard comprennent les tubes, les plaques, les bandes, les feuilles, les barres rondes, les barres plates, les pièces forgées, les barres hexagonales, les fils et les profilés extrudés.

Gnee Steel propose une large gamme d'alliages de nickel de différentes tailles. Les matériaux en alliage de nickel peuvent être fournis en longueurs aléatoires ou coupés et traités selon les dimensions-spécifiées par le client. Nous proposons des solutions personnalisées pour répondre à des spécifications de matériaux spécifiques. Pour acheter ou en savoir plus sur les alliages Inconel, veuillez nous contacter dès aujourd'hui et nous vous répondrons dans les plus brefs délais.

Composition chimique de l'Inconel 600

Caractéristiques de l'alliage Inconel 600
1. Excellente résistance à la corrosion à l’acide réducteur, oxydant, nitrique et à d’autres milieux.
2. Bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte à température ambiante et élevée.
3. Bonne résistance à la corrosion du chlore sec et du chlorure d'hydrogène.
4. Bonnes propriétés mécaniques à des températures inférieures à zéro, ambiantes et élevées.
5. Bonne résistance à la rupture par fluage, recommandée pour les environnements de service à 700 degrés ou plus.

Alliage Inconel 600 Applications à haute-température
L'Inconel Alloy 600 est largement utilisé dans les fours et les applications de traitement thermique, tels que les creusets, les boîtes, les moufles, les courroies en treillis métallique, les fours à sole à rouleaux et autres composants similaires nécessitant une résistance à l'oxydation et à la corrosion causées par l'atmosphère du four. En raison de sa résistance à l’azote à haute température, cet alliage est un matériau standard pour les récipients de nitruration.

L'Inconel Alloy 600 résiste aux attaques de sulfures à des températures modérées, mais la sulfuration se produira dans des environnements contenant du soufre-à haute température-. Le bisulfure de molybdène est un lubrifiant parfois utilisé pour faciliter l'assemblage de pièces ; cependant, il ne doit pas être utilisé si le matériau sera ensuite exposé à des températures supérieures à 800 degrés F (427 degrés).

Instructions de traitement
L'Inconel Alloy 600 peut être facilement formé par travail à chaud ou à froid et peut être assemblé par des procédés standard de soudage, de brasage et de brasage. Bien que l'alliage ne puisse être durci et renforcé que par écrouissage, diverses propriétés mécaniques peuvent être obtenues dans la pièce finie en combinant écrouissage et traitement thermique.

Traitement thermique
Les propriétés de l'alliage pendant le chauffage sont affectées par plusieurs variables en interaction : la quantité de travail à froid, la taille des grains, la composition chimique et les dimensions du matériau. Par conséquent, la durée et la température du traitement thermique doivent généralement être déterminées expérimentalement.

Chauffage et décapage
Comme tous les alliages à base de nickel-, l'Inconel Alloy 600 doit être nettoyé avant d'être chauffé et doit être chauffé dans une atmosphère-sans soufre. L'atmosphère du four pour le forgeage ou le recuit ouvert doit être légèrement réductrice pour éviter une oxydation excessive. La vitesse de refroidissement après chauffage a peu d'effet sur les propriétés mécaniques de l'alliage Inconel 600. Cependant, l'alliage est sensible à la précipitation du carbure dans la plage de température de 1 000 à 1 400 degrés F (540 à 760 degrés), donc si le matériau doit être décapé ou utilisé dans un environnement où la sensibilisation doit être évitée, il doit être refroidi rapidement dans cette plage de température. L'alliage ne peut être chauffé que dans de l'hydrogène très sec ou sous vide, et un décapage est généralement nécessaire si une surface brillante est requise.

Travail à chaud et à froid
La plage normale de température de travail à chaud pour l’alliage Inconel 600 est de 1 600 degrés à 2 250 degrés F (870 degrés à 1 230 degrés). Les travaux à chaud intenses doivent être effectués entre 1 900 degrés et 2 250 degrés F (1 040 degrés et 1 230 degrés) ; les travaux légers peuvent continuer jusqu'à 1600 degrés F (870 degrés). L'alliage a une ductilité inférieure dans la plage de températures de 1 200 à 1 600 degrés F (650 à 870 degrés) et ne doit pas être travaillé dans cette plage.
Des propriétés de traction améliorées peuvent être obtenues en travaillant soigneusement à des températures inférieures à 1 200 degrés F (650 degrés).
L'alliage Inconel 600 peut être formé à froid en utilisant des procédés standard utilisés pour l'acier et l'acier inoxydable.

Pourquoi choisir Gnee comme fournisseur d'alliages à base de nickel-

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Palettes ou caisses en bois

Emballage-résistant à l'humidité

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Alliage Inconel 600

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