Nov 28, 2025 Laisser un message

Unités de dureté pour les alliages de cuivre

1. Unités de dureté pour les alliages de cuivre

La dureté des alliages de cuivre est principalement mesurée à l'aide de trois unités standardisées, sélectionnées en fonction des méthodes d'essai, des scénarios d'application (par exemple, contrôle qualité, sélection des matériaux) et des normes industrielles (ASTM, ISO, JIS) :
Méthode de test Symbole de l'unité Définition et scénario d'application
Dureté Brinell (HB) HB Mesuré en enfonçant une bille en acier trempé (diamètre 10 mm) dans le matériau avec une charge de 3 000 kgf pendant 10 à 30 secondes. Convient pouralliages de cuivre doux à moyennement-durs(par exemple, cuivre pur, laiton à faible teneur en zinc) en raison de sa grande zone d'indentation, qui minimise l'impact de la rugosité de la surface.
Dureté Rockwell (HR) HRB/HRC - DGRH: Utilise un pénétrateur à bille en acier de 1/16" (1,588 mm) avec une charge de 100 kgf. Idéal pouralliages de cuivre moyennement-durs(par exemple, cartouche en laiton C26000, bronze en aluminium C60600).
- CRH: Utilise un pénétrateur conique en diamant avec une charge de 150 kgf. Rarement utilisé pour les alliages de cuivre (réservé aux matériaux de haute -dureté comme l'acier trempé), mais peut s'appliquer aux alliages de cuivre-nickel entièrement traités thermiquement à haute résistance-cuivre-.
Dureté Vickers (HV) HT Utilise un pénétrateur pyramidal en diamant à base carrée-avec des charges variables (10-1 000 gf). Convient pourtous les types d'alliages de cuivre, en particulier les feuilles minces, les petits composants ou les matériaux de dureté inégale (par exemple, le cuivre-béryllium C17200 après traitement thermique). Offre une haute précision et une large applicabilité sur toutes les plages de dureté.
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2. Plages de dureté typiques des nuances d'alliage de cuivre courantes

Les valeurs de dureté ci-dessous sont basées surrecuit (O) ou demi-dur (H24)trempes (les plus courantes pour les applications industrielles), référencées aux normes ASTM B301 (laiton), ASTM B124 (bronze) et ASTM B194 (cuivre-nickel). Les valeurs peuvent varier selon le traitement thermique, le travail à froid et le traitement du fabricant.
Qualité d'alliage Nom commun Plage de dureté (recuit/O) Plage de dureté (moitié - dure/H24) Méthode de test Notes clés
C11000 Cuivre à brai électrolytique dur (ETP) HB 30-40 / HV 35-45 HB 60-80 / HV 65-85 HB/VL Cuivre pur (99,9 % Cu) ; conductivité douce et élevée; utilisé dans les composants électriques.
C26000 Cartouche Laiton (70Cu-30Zn) HB 50-70 / HV 55-75 HB 100-130 / HV 105-135 HRB/HV Le laiton le plus utilisé ; bonne formabilité et usinabilité ; utilisé dans les vannes, les raccords.
C28000 Métal Muntz (60Cu-40Zn) HB 60-80 / HV 65-85 HB 120-150 / HV 125-155 HRB/HV Teneur en zinc supérieure à celle du C26000 ; plus solide mais moins ductile ; utilisé dans le matériel marin.
C36000 Laiton de coupe-gratuit (61,5Cu-35,5Zn-3Pb) HB 70-90 / HV 75-95 HB 110-140 / HV 115-145 DGRH Contenant du plomb-pour une usinabilité améliorée ; utilisé dans les vis, les écrous et les pièces de précision.
C60600 Bronze d'aluminium (90Cu-10Al) HB 100-130 / HV 105-135 HB 180-220 / HV 185-225 HB/HRC Haute résistance et résistance à la corrosion ; utilisé dans les engrenages, les roulements et les hélices marines.
C63000 Nickel-Bronze d'aluminium (85Cu-9Al-4Ni-2Fe) HB 140-180 / HV 145-185 HB 220-260 / HV 225-265 HB/HRC Résistance à l’usure supérieure ; utilisé dans les turbines de pompes et les vannes industrielles.
C71500 Cuivre-Nickel (70Cu-30Ni) HB 80-100 / HV 85-105 HB 130-160 / HV 135-165 HB/VL Excellente résistance à la corrosion dans l’eau de mer ; utilisé dans les coques de navires et les échangeurs de chaleur.
C17200 Cuivre béryllium (98Cu-1.9Be-0.1Co) HB 90-120 / HV 95-125 (recuit) HB 300-350 / HV 310-360 (traité thermiquement) HT/HRC Traitement thermique-pour une dureté élevée ; utilisé dans les ressorts, les contacts électriques et les composants aérospatiaux.
C51000 Bronze phosphoreux (95Cu-5Sn) HB 80-110 / HV 85-115 HB 150-180 / HV 155-185 HB/VL Haute résistance à la fatigue ; utilisé dans les ressorts, les rondelles et les instruments de musique.

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