le matériau du chapeau est du cuivre C12200

1. Quel est le matériau C12200 ?

C12200 est unphosphore-cuivre pur désoxydé(cuivre non allié) classé selon la norme ASTM B152 (American Society for Testing and Materials). Il est largement reconnu comme un « cuivre désoxydé à haute -conductivité (DHC) » en raison de ses caractéristiques fondamentales :

Contrairement au cuivre oxygéné-(par exemple, C10200) ou au cuivre sans oxygène-(par exemple, C11000), le C12200 est désoxydé avec du phosphore pendant la production pour minimiser la teneur en oxygène (généralement<0.001%).

Il conserve une conductivité électrique et thermique élevée tout en améliorant la soudabilité et la brasabilité-critiques pour les applications nécessitant des processus d'assemblage (par exemple, soudage, brasage).

Propriétés clés : Excellente ductilité, bonne résistance à la corrosion dans des environnements non-agressifs et compatibilité avec le travail à froid/à chaud (par exemple, laminage, extrusion, forgeage).

Cas d'utilisation typiques : raccords de plomberie, tubes d'échangeur de chaleur, électrodes de soudage, connecteurs électriques et systèmes de tuyauterie industrielle où le soudage ou le brasage est requis.

2. De quelle couleur est la surface du C12200 ?

La couleur de la surface du C12200 s'aligne sur les caractéristiques de couleur inhérentes au cuivre pur, avec des variations basées sur l'état de la surface et l'exposition environnementale :

Surface fraîche/polie : Orange rougeâtre vif-(également décrit comme "rouge cuivre"), identique aux autres qualités de cuivre pur (par exemple, C11000, T2). Il s'agit de la couleur naturelle du cuivre de haute-pureté avant oxydation.

Surface ternie: Au fil du temps, l'exposition à l'air, à l'humidité et au dioxyde de carbone provoque la formation d'une fine patine (hydroxyde de carbonate de cuivre, Cu₂(OH)₂CO₃). La couleur passe progressivement du rougeâtre-orange au brun foncé, et finalement à un bleu verdâtre caractéristique-(vert-de-gris) avec une exposition prolongée.

Surface traitée thermiquement/soudée : Après un traitement thermique ou un soudage, la surface peut devenir rouge foncé ou brune en raison d'une oxydation temporaire, mais celle-ci peut retrouver sa couleur orange rougeâtre vif-par polissage ou nettoyage.

Remarque : La teneur en phosphore du C12200 ne modifie pas sa couleur de base-son aspect de surface est conforme à celui du cuivre pur.

3. Quelle est la composition chimique du C12200 ?

Conformément à la norme ASTM B152, la composition chimique du C12200 est strictement réglementée, avec une pureté de cuivre élevée et des niveaux contrôlés de phosphore (pour la désoxydation) et d'impuretés. Les composants clés sont les suivants (en pourcentage en poids) :

Élément	Plage de contenu (%)	Objectif/Remarques
Cuivre (Cu)	Supérieur ou égal à 99,90 %	Métal commun; assure une conductivité électrique/thermique et une ductilité élevées.
Phosphore (P)	0.015–0.040%	Agent désoxydant ; réduit la teneur en oxygène pour éviter la fragilisation pendant le soudage.
Oxygène (O)	Inférieur ou égal à 0,001%	Minimisé via la désoxydation du phosphore ; évite la "fragilisation par l'hydrogène" dans les environnements-à haute température.
Fer (Fe)	Inférieur ou égal à 0,05%	Impureté maximale autorisée ; un excès de fer dégrade la conductivité et la ductilité.
Plomb (Pb)	Inférieur ou égal à 0,005%	Tracer des impuretés ; contrôlé pour garantir l’usinabilité et la résistance à la corrosion.
Soufre (S)	Inférieur ou égal à 0,005%	Tracer des impuretés ; minimisé pour éviter les fractures fragiles et réduire le risque de corrosion.
Zinc (Zn)	Inférieur ou égal à 0,05%	Tracer des impuretés ; aucun ajout intentionnel.
Autres impuretés totales	Inférieur ou égal à 0,10%	Somme de tous les autres oligo-éléments (par exemple nickel, étain, aluminium) non répertoriés ci-dessus.

Cette composition équilibre la conductivité, la soudabilité et la stabilité structurelle, ce qui rend le C12200 adapté aux applications industrielles nécessitant à la fois des performances et une capacité d'assemblage.