Comment sont classés les aciers inoxydables ferritiques ?
L'acier inoxydable ferritique peut être divisé en deux catégories : ferrite ordinaire et ferrite de haute pureté selon que la teneur totale en carbone et en azote est inférieure à 0,05 %. Selon la teneur en chrome, l'acier inoxydable ferritique ordinaire est subdivisé en acier inoxydable ferritique à faible teneur en chrome, à chrome moyen et à haute teneur en chrome.
La teneur en chrome des aciers inoxydables ferritiques à faible teneur en chrome est généralement comprise entre 10,5 % et 14 %. Il a la plus faible teneur en chrome parmi tous les aciers inoxydables ferritiques et constitue également le matériau le moins cher. Ce type d'acier inoxydable convient à une utilisation dans des environnements légèrement corrosifs ou dans des scènes propices à la rouille locale. Par exemple, le 409 est spécialement conçu pour les silencieux d’échappement des automobiles ; Le 410L est utilisé pour les conteneurs et les cadres d'affichage LCD.
La teneur en chrome de l'acier inoxydable ferritique à chrome moyen est comprise entre 14 % et 19 % et ses performances sont proches de celles de l'acier inoxydable austénitique 304. C'est le matériau le plus utilisé dans le système ferritique. En raison de sa teneur élevée en chrome et de son excellente résistance à la corrosion, le 430 est largement utilisé dans les tambours des machines à laver, les lave-vaisselle, les cuisinières et les équipements de cuisine. C'est l'alternative privilégiée aux matériaux austénitiques 304.
La teneur en chrome de l'acier inoxydable ferritique à haute teneur en chrome se situe entre 19 % et 30 %. En augmentant encore la teneur en chrome et en ajoutant du molybdène et d'autres éléments, la résistance à la corrosion et à l'oxydation est améliorée. Ce type d'acier inoxydable présente des avantages par rapport à l'acier inoxydable austénitique 316, il est donc largement utilisé dans les bâtiments côtiers et les environnements corrosifs à haute teneur en chlore.
La ferrite de haute pureté signifie que la teneur totale en carbone et en azote est inférieure à 0,05 %. Dans le même temps, des éléments tels que le molybdène, le titane et le niobium sont ajoutés pour augmenter la résistance à la corrosion intergranulaire, à la corrosion par piqûre, à la corrosion caverneuse et aux performances de soudage. Par conséquent, ce type de matériau est plus couramment utilisé dans les pièces de fours à micro-ondes, les réservoirs d’eau chaude, les chauffe-eau solaires ou les bouilloires électriques.
