Incoloy 800 vs Inconel 600 : une comparaison des propriétés, des applications et de la résistance à la corrosion
Incoloy 800 vs Inconel 600 : une comparaison des propriétés, des applications et de la résistance à la corrosion
L'Incoloy 800 (un alliage de fer-nickel-chrome) offre une excellente résistance aux températures élevées-, au fluage et à la carburation et à l'oxydation, ce qui le rend idéal pour les fours et l'industrie pétrochimique. L'Inconel 600 (avec une teneur plus élevée en nickel et une teneur plus faible en fer) offre une résistance globale supérieure à la corrosion, en particulier dans les environnements fortement acides, et une excellente résistance à l'oxydation à haute -température, ce qui le rend parfaitement adapté aux industries chimique, nucléaire et aérospatiale, mais à un coût plus élevé. Le choix entre ces alliages dépend si vous avez besoin d'une résistance à la température extrêmement élevée - (800) ou d'une résistance aux acides/oxydation plus large et plus forte (600). Généralement, l'Inconel 600 offre des performances supérieures, mais sa teneur plus élevée en nickel entraîne un coût plus élevé.
Qu'est-ce qu'INCOLOY 800 ?
L'alliage INCOLOY 800 nickel-fer-chrome a été introduit sur le marché dans les années 1950 pour répondre à la demande d'alliages résistants à la chaleur-et à la corrosion-, tout en ayant également une teneur en nickel relativement faible, le nickel étant alors considéré comme un métal « stratégique ».
L'Incoloy 800 est un alliage austénitique de nickel-fer-chrome (généralement classé comme Incoloy 800/800H/800HT), caractérisé par son excellente résistance au fluage, à la carburation et à l'oxydation à haute-résistance à des températures élevées (jusqu'à environ 815 degrés), tout en conservant une bonne résistance et stabilité thermique. Il est conçu pour les composants critiques qui nécessitent une exposition à long-terme à des atmosphères corrosives à haute-température et à des contraintes mécaniques, tels que ceux trouvés dans les fours de traitement thermique à haute-température, les unités de craquage pétrochimique, les appareils de chauffage industriels et les générateurs de vapeur des centrales nucléaires. Il s'agit d'un alliage d'ingénierie classique à haute-performance destiné aux environnements exigeants impliquant une oxydation, une carburation et une fatigue thermique à haute-température.
L'Inconel 600 est un alliage de nickel-chrome-fer solide-renforcé par une solution à haute-température, réputé pour sa résistance exceptionnelle à l'oxydation à haute-température (jusqu'à environ 1 150 degrés), son excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure et sa stabilité supérieure dans les environnements d'eau pure alcaline et à haute-température. Il est largement utilisé dans les équipements de traitement thermique, le traitement chimique, les générateurs de vapeur des centrales nucléaires et les applications aérospatiales où les matériaux doivent maintenir leurs performances à des températures extrêmes et dans des milieux corrosifs. Il s'agit d'un alliage fondamental à base de nickel-performances-haute pour des conditions de fonctionnement exigeantes.
Composition chimique de l'Inconel 600 et de l'Incoloy 800
| Grade | Ni | Cr | C | S | Si | Mn | Cu | Fe | Al | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 72.00 minutes | 14.00 – 17.00 | 0,15 maximum | 0,015max | 0,50 maximum | 1,00 maximum | 0,50 maximum | 6.00 – 10.00 | – | – |
| Incoloy 800 | 30.00 – 35.00 | 19.00 – 23.00 | 0,10 maximum | 0,015 maximum | 1,00 maximum | 1,50 maximum | 0,75 maximum | 39.50 minutes | 0.15 – 0.60 | 0.15 – 0.60 |
Inconel 600 Vs Incoloy 800 Propriétés mécaniques
| Élément | Résistance à la traction | Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) | Point de fusion | Densité | Élongation |
|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | Psi – 95 000, MPa – 655 | Psi – 45 000, MPa – 310 | 1413 degrés (2580 degrés F) | 8,47 g/cm3 | 0.4 |
| Incoloy 800 | Psi – 75 000, MPa – 520 | Psi – 30 000, MPa – 205 | 1385 degrés (2525 degrés F) | 7,94 g/cm3 | 0.3 |
Comparaison des performances à haute-température entre l'alliage 800 et l'alliage 600
Comparé à l'alliage 600, l'alliage 800 présente une résistance supérieure au fluage et à la rupture sous contrainte à haute température. L'alliage Incoloy 800 peut résister à des températures allant jusqu'à 1 100 degrés, tandis que l'alliage 600 convient à des températures allant jusqu'à 1 093 degrés.
Comparaison de la résistance à la corrosion de l'alliage de nickel 600 et de l'alliage de nickel 800
L'Inconel 600 et l'Incoloy 800 présentent tous deux une excellente résistance à la corrosion, mais l'Alloy 600 est plus résistant aux environnements acides, tandis que l'Incoloy 800 est connu pour sa résistance à la carburation et à l'oxydation à haute température. L'alliage 600 est largement utilisé dans l'industrie chimique, tandis que l'alliage de nickel 800 est principalement utilisé dans les applications de fours de chauffage.
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