Acier au gneisest un fournisseur et fabricant renommé deBarres/tiges rondes en Inconel 600/601, fournissant constamment à nos clients des produits et services-de haute qualité depuis de nombreuses années. Avec des années d'expérience dans l'industrie, Gnee Steel s'engage à offrir des produits de qualité supérieure. Nous sommes spécialisés dans ces barres de différentes tailles et spécifications.
Ces barres contiennent des quantités importantes de nickel et de chrome, ainsi que des traces d'autres éléments. Ils conviennent aux applications nécessitant des températures élevées et sont également idéaux pour les applications exigeant une résistance élevée à la corrosion. Ces barres sont réputées pour leur excellente résistance à la corrosion.
Guide expliqué des barres rondes Inconel 600/601
Guide expliqué des barres rondes Inconel 600/601
Ce guide donne un aperçu des barres rondes Inconel 600 et 601, des alliages de fer-nickel-chrome-hautes performances adaptés aux environnements extrêmes exigeant une résistance élevée, une résistance à la corrosion et une stabilité thermique. Bien que la composition de base des barres rondes Inconel 600 et 601 soit similaire, les barres Inconel 601 contiennent de l'aluminium, ce qui se traduit par une résistance à l'oxydation à haute température - supérieure à celle des barres Inconel 600.
Quelles sont les propriétés d’usinabilité de l’alliage Inconel 601 ?
Une caractéristique notable de l'alliage Inconel 601 est sa résistance à l'oxydation à haute -température. Cet alliage présente également une bonne résistance à la corrosion par l'eau, une résistance mécanique élevée et une facilité de formage, d'usinage et de soudage.
Que sont les barres Inconel 600 ?
Les barres Inconel 600 sont des barres en alliage à base de nickel-à haute résistance, composées de chrome et de fer. Ils présentent une excellente résistance à la corrosion dans une variété d'environnements, résistant à une oxydation jusqu'à 2 000 degrés F (1 093 degrés), et possèdent une résistance extrêmement forte à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure. De plus, en raison de sa composition unique, les barres Inconel 600 offrent une bonne soudabilité, formabilité et ténacité par rapport aux autres alliages. Cela les rend adaptés aux applications nécessitant une résistance élevée, une légèreté et une capacité à résister à des températures extrêmes, telles que les échangeurs de chaleur et les récipients sous pression.
Que sont les barres Inconel 601 ?
Les barres en alliage 600 sont des alliages de nickel-chrome-fer pour les applications à haute-température. Ils offrent une excellente résistance à l'oxydation et une résistance aux températures élevées-, ce qui les rend adaptés aux équipements traités thermiquement-. Ils possèdent également une bonne formabilité et soudabilité et présentent une excellente résistance à la corrosion à une variété d'acides rencontrés lors de la fabrication. Cet alliage possède d'excellentes propriétés mécaniques, notamment une résistance à la traction allant jusqu'à 80 kJ et une limite d'élasticité allant jusqu'à 40 kJ à température ambiante. De plus, comparé à d'autres alliages à haute température -, il présente une résistance supérieure au fluage et à la rupture sous contrainte. L'industrie manufacturière et la construction font partie de ses principales industries de production.
Qualités équivalentes aux barres rondes en Inconel 600/601
| STANDARD | UNS | WERKSTOFF NR. | AFNOR | GOST | OU | BS | JIS | FR |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | N06600 | 2.4816 | NC15FE11M | МНЖМц 28-2,5-1,5 | ЭИ868 | NA 13 | FCN 600 | NiCr15Fe |
| Inconel 601 | N06601 | 2.4851 | NC23FeA | XH60BT | ЭИ868 | NA 49 | FCN 601 | NiCr23Fe |
Spécification de la barre ronde Inconel 600/601
Spécifications de la barre ronde en Inconel :ASTM B166, ASME SB166
Norme de dimensions :EN, DIN, JIS, ASTM, BS, ASME, AISI
Taille :14mm-300mm
Épaisseur :50 mm à 6 000 mm de longueur
Longueur :1 à 6 mètres, longueur de coupe personnalisée
Formulaire :Rond, carré, hexagonal (A/F), rectangle, billette, lingot, forgeage, etc.
Composition chimique de la barre ronde Inconel 600/601
| Grade | Ni | Fe | C | Mn | Si | Cu | Cr | S | Mo | Co | Al | Ti | Nb |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 72,0 minutes | 6.0 - 10.0 | 0,15 maximum | 1,0 maximum | 0,5 maximum | 0,5 maximum | 14.0 - 17.0 | 0,015 maximum | - | - | - | - | - |
| 601 | 58.0 – 63.0 | Équilibre | 0,10 maximum | 1,0 maximum | 0,50 maximum | 1,0 maximum | 21.0 – 25.0 | 0,015 maximum | 8.0-10.0 | - | 1.0 – 1.7 | - | - |
Propriétés mécaniques de la barre ronde Inconel 600/601
| Grade | Traction (psi) | Rendement de 0,2 % (psi) | Allongement (%) |
|---|---|---|---|
| 600 | 95,000 | 45,000 | 40 |
| 601 | 80,000 | 30,000 | 35 |
Différences entre les barres Inconel 600 et Inconel 601
Résistance et durabilité :
Les barres en Inconel 600 ont une limite d'élasticité de 39 ksi, tandis que les barres en alliage 601 ont une limite d'élasticité de 35 ksi. Les barres Inconel 601 sont plus résistantes à l'oxydation à haute -température et plus durables que les barres Inconel 600. De plus, ils ont une plus grande résistance à la corrosion par l’eau, ce qui les rend plus adaptés à une utilisation dans des environnements difficiles.
Applications :
Les barres Inconel 600 sont utilisées pour fabriquer des composants de fours, des équipements chimiques, des échangeurs de chaleur et des paniers de traitement thermique. Ils sont également utilisés dans l’industrie de la production d’électricité pour fabriquer des générateurs de vapeur, des appareils de chauffage et des aubes de turbine. Les barres Inconel 601 sont utilisées dans les fours industriels, les équipements de traitement thermique et le traitement pétrochimique.
Coût:
Le coût des barres en alliage 600 à base de nickel-est généralement inférieur à celui des barres en Inconel 601. Cependant, le coût total des barres dépend de l'application et des exigences spécifiques.
Industries d'application de barres rondes en alliage Inconel 600/601
Applications typiques de l'Inconel 600 bars (ASTM B166 / UNS N06600) :
Composants centraux des centrales nucléaires (marché France/Allemagne) :
Applications :Ensembles de barres de commande de réacteur, joints, ressorts, fixations.
Équipement de production d'alcalis forts (soude caustique) (marché Brésil/Colombie) :
Applications :Arbres d'évaporateur, tiges de vannes, arbres de pompe.
Electronique de précision et équipements sous vide (marché Allemagne/Italie) :
Applications :Supports composants sous vide, gaines de protection thermocouples.
Applications typiques des barres Inconel 601 (ASTM B166 / UNS N06601) :
Supports et entraînements de fours de traitement thermique (géants italiens/allemands des fours industriels) :
Applications :Arbres principaux de convoyeurs de fours, crochets de support, supports internes de fours à moufle.
Supports en maille catalytique dans l'industrie pétrochimique (marché chimique mondial) :
Applications :Poutres de support en treillis catalytique dans la production d'acide nitrique.
Composants pour l'incinération des déchets et le traitement des gaz d'échappement (marché Pologne/Espagne) :
Applications :Injecteurs, sondes thermiques, fixations de chambre de combustion.
Pourquoi choisir Gnee comme fournisseur d'alliages à base de nickel-
✅ Plus de 18 ans d'expérience à l'exportation, produits vendus dans plus de 80 pays
✅ Certifié ISO, SGS et BV
✅ Inventaire mondial de tubes, plaques et barres en alliage Inconel, Hastelloy, Incoloy et Monel
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Tous les produits en acier inoxydable sont emballés selon les méthodes suivantes :
Palettes ou caisses en bois
Emballage-résistant à l'humidité
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Expédié dans le monde entier par voie maritime, aérienne ou express
À propos de Gnee Steel
Gnee Steel est un fabricant professionnel d'alliages à base de nickel-, notamment Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 et autres matériaux en alliage haute température. Nous sommes spécialisés dans la production et la vente de matériaux en alliage. Les produits de Gnee Steel sont largement utilisés dans les domaines de l'aérospatiale, de la chimie, de la production d'électricité, de l'automobile, de l'énergie nucléaire et dans d'autres domaines, et nous pouvons fournir des solutions de matériaux en alliage personnalisées en fonction des besoins des clients. Pour toute demande de renseignements sur les prix des matériaux en alliage ou sur les solutions de matériaux en alliage personnalisées, n'hésitez pas à nous contacter par e-mail à l'adressess@gneemetal.compour un devis.
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FAQ
Q : Qu’est-ce que l’Inconel 601 ?
R : L'Inconel 601 est un alliage de nickel-chrome doté d'une résistance à l'oxydation extrêmement forte, avec une résistance à la température maximale de 2 200 degrés F (1 200 degrés). Une couche d'oxyde étroitement adhérente se forme à la surface de l'alliage 601, empêchant le pelage même dans des conditions difficiles de cyclage thermique. Cet alliage a une bonne-résistance aux températures élevées et conserve une bonne ductilité même après une utilisation à long-terme.
Q : L'Inconel 601 est-il magnétique ?
R : La feuille d'Inconel 601 est un alliage de chrome-nickel-non magnétique avec une résistance à haute température-comparable à l'alliage 18-8 et une résistance élevée à la corrosion organique et inorganique. La feuille Inconel 601 fonctionne bien dans une plage de températures allant de basses températures à 2 000 degrés F (1 093 degrés).
Q : Dans quelle mesure l’Inconel 601 est-il usinable ?
A: Une caractéristique notable de l'alliage Inconel 601 est son excellente résistance à l'oxydation à haute -température. De plus, cet alliage présente une bonne résistance à la corrosion par l'eau, une résistance mécanique élevée et une facilité de formage, d'usinage et de soudage.
Q : Quelle est la différence entre l'Inconel 600 et 601 ?
R : La principale différence réside dans leur composition ; L'Inconel 600 a une teneur en nickel plus élevée, tandis que l'Inconel 601 incorpore de l'aluminium pour améliorer sa résistance à haute température et offrir une plus grande résistance à l'oxydation dans certaines conditions.
Q : L'Inconel 600 est-il magnétique ?
R : L'Inconel 600 est non-magnétique, possède d'excellentes propriétés mécaniques, combine une résistance élevée avec une bonne usinabilité et est facile à souder. L'alliage 600 présente les caractéristiques de formage à froid-généralement associées à l'acier inoxydable au chrome-nickel.
Q : Quelles sont les caractéristiques de l’Inconel 601 ?
R : La caractéristique la plus importante de l'Inconel 601 est son excellente résistance à l'oxydation à haute -température. Cet alliage présente également une bonne résistance à la corrosion par l'eau, une résistance mécanique élevée et une facilité de formage, d'usinage et de soudage.
Q : À quelle température l’Inconel 600 peut-il résister ?
R : La plage de températures de travail à chaud pour l’alliage Inconel 600 est de 1 600 à 2 250 degrés F (870 à 1 230 degrés). Les travaux lourds nécessitent des températures comprises entre 1 900 et 2 250 degrés F (1 040 et 1 230 degrés), tandis que les travaux légers peuvent être effectués à des températures aussi basses que 1 600 degrés F (870 degrés).
