Barres rondes Inconel 600 vs Inconel 625

Barres rondes Inconel 600 vs Inconel 625
Comparaison des barres rondes Inconel 600 et 625 : les barres rondes Inconel 600 offrent une excellente résistance à l'oxydation à haute température - et sont moins chères, tandis que les barres en alliage Inconel 625 offrent une résistance, une ténacité et une résistance à la corrosion supérieures (en raison de la présence de molybdène/niobium), ce qui les rend adaptées aux environnements chimiques et marins plus exigeants, mais à un prix plus élevé. Pour les composants de base du four à haute température-, des barres d'Inconel 600 peuvent être choisies ; pour les applications exigeantes où la solidité et la résistance à la corrosion sont essentielles, telles que l'aérospatiale, la marine ou le traitement chimique dans des environnements riches en chlorure-, l'Inconel 625 doit être sélectionné.
Quelle est la température maximale de fonctionnement de l’Inconel 600 ?
2000 degrés F
L'Inconel 600 (AMS 5540) est un alliage de nickel-chrome conçu pour les environnements à basse et haute température-, avec une température de fonctionnement maximale allant jusqu'à 2 000 degrés F (1 093 degrés).

Que sont les barres rondes Inconel 600 ?
Les barres rondes Inconel 600 sont des barres en alliage à haute teneur en nickel, à base de nickel, de chrome et de fer. La composition de cet alliage lui confère une résistance extrêmement élevée et une excellente résistance à la corrosion dans une variété d'environnements, ce qui le rend idéal pour les applications à températures extrêmes telles que l'ingénierie aérospatiale ou l'énergie nucléaire. De plus, ces barres ont une résistance à la traction et à l’oxydation plus élevées que la plupart des autres alliages actuellement disponibles. Ils possèdent également une excellente formabilité, soudabilité et usinabilité sans sacrifier leur résistance.
Que sont les barres rondes en Inconel 625 ?
Les barres rondes en Inconel 625 sont des composants essentiels dans de nombreuses applications-à haute température. Cet alliage, fabriqué à partir d'un superalliage à base de nickel-chrome-, présente une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion, ce qui le rend idéal pour les environnements extrêmes. L'Inconel 625 possède également une résistance à la fatigue exceptionnelle et des propriétés mécaniques supérieures, lui permettant de résister aux conditions les plus exigeantes. De plus, sa bonne soudabilité rend les barres rondes en Inconel 625 parfaitement adaptées à une utilisation dans de nombreuses industries, telles que l'aérospatiale, l'extraction de pétrole et de gaz et les équipements de traitement chimique.
Composition chimique de la barre de l'alliage 600 d'Inconel par rapport à la composition chimique de la tige de l'alliage 625 d'Inconel
| Élément | Inconel 625 | Inconel 600 |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 58-63% | 72-76% |
| Chrome (Cr) | 20-23% | 14-17% |
| Fer (Fe) | Équilibre | Équilibre |
| Molybdène (Mo) | 8-10% | Aucun |
| Niobium (Nb) | 3.0-4.0% | Aucun |
| Carbone (C) | Inférieur ou égal à 0,10% | Inférieur ou égal à 0,15% |
Qualités équivalentes de barre ronde en Inconel 600 et de tige en alliage 625

| Notes équivalentes | inconel 625 bars | Alliage 600 bars |
|---|---|---|
| FR – DIN | NiCr22Mo9Nb | NiCr15Fe |
| ASTM-UNS | N06625 | N06600 |
| Numéro W. | 2.4856 | 2.4816 |
| AFNOR | NC 22 DNb | NC 15 Fe 7 TA |
Poids des barres rondes Inconel 600 et 625 par mètre

| BARRE RONDE INCONEL 600 | |
| Diamètre mm | KG P/Mtr |
|---|---|
| 80 | 42.88 |
| 50.8 | 17.29 |
| 22.23 | 3.31 |
| 9.53 | 0.61 |
| 75 | 37.69 |
| 44.45 | 13.24 |
| 20 | 2.68 |
| 160 | 171.52 |
| 63.5 | 27.02 |
| 38.1 | 9.73 |
| 19.05 | 2.43 |
| 130 | 113.23 |
| 57.15 | 21.88 |
| 25 | 4.19 |
| 12.7 | 1.08 |
| 12.7 | 1.08 |

| BARRE RONDE INCONEL 625 | |
|---|---|
| Diamètre mm | KG P/Mtr |
| 101.6 (4") | 68.42 |
| 50.8 (2") | 38.49 |
| 31.75 (1-1/4") | 6.68 |
| 100 | 66.28 |
| 50 | 16.57 |
| 16 | 1.7 |
| 203 | 273.15 |
| 76.2 (3") | 38.49 |
| 40 | 10.61 |
| 114.3 (4-1/2") | 86.6 |
| 70 | 32.48 |
| 35 | 8.12 |
Applications typiques des tiges en alliage Inconel 600 et 625
| Domaine d'application | Inconel 625 | Inconel 600 |
|---|---|---|
| Traitement chimique | Équipements en environnements difficiles | Échangeurs de chaleur, composants de four |
| Aérospatial | Composants de turbine, systèmes d'échappement | Moins courant dans les applications aérospatiales |
| Industrie pétrolière et gazière | Tubes de fond, vannes | Raffinage et transport du pétrole |
| Applications marines | Composants marins, applications offshore | Moins couramment utilisé dans les environnements marins |
| Production d'énergie | Composants de turbine à gaz | Tubes de chaudière, échangeurs de chaleur |
Résumé des différences
| Fonctionnalité | Inconel 625 | Inconel 600 |
|---|---|---|
| Teneur en nickel | 58-63% | 72-76% |
| Contenu en chrome | 20-23% | 14-17% |
| Teneur en molybdène | 8-10% | Aucun |
| Résistance à la température | Jusqu'à 1 800 degrés F (982 degrés) | Jusqu'à 1 900 degrés F (1 038 degrés) |
| Applications | Préféré pour les applications chimiques et aérospatiales | Convient aux échangeurs de chaleur et au raffinage du pétrole |
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