Qu'est-ce que l'alliage Inconel 625 Grade 1 ?
L'Inconel 625 est un superalliage de nickel-chrome à haute résistance-à la corrosion-résistant qui résiste aux piqûres, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure, ce qui le rend adapté aux applications marines, aérospatiales et de traitement chimique. « Grade 1 » fait généralement référence à une condition de recuit spécifique (par exemple, recuit à un minimum de 1 600 degrés F) conforme aux normes ASTM B446, qui diffère de la température de recuit plus élevée (2 000 degrés F) du grade 2.
Qu'est-ce que l'Inconel 625 Grade 2 ?
L'Inconel 625 Grade 2 est un alliage de nickel-chrome-molybdène haute-performance qui diffère du Grade 1 par sa température de recuit en solution plus élevée (environ 2000 degrés F/1093 degrés), qui améliore la résistance au fluage et les performances à haute-température. Cela le rend idéal pour les applications marines, aérospatiales (moteurs à réaction) et de traitement chimique nécessitant une résistance à long terme-aux environnements difficiles, corrosifs et à haute-température, et il est également résistant à la corrosion par piqûres, à la corrosion caverneuse et à la fragilisation par l'hydrogène.
Inconel 625 Grade 1 vs Grade 2 : différences
Comportement mécanique des plaques Inconel 625
| Grade | Produit | Traction Force min, psi (MPa) |
Limite d'élasticité 0,2 % de décalage, min, psi (MPa) |
Allongement en 2 po ou 50 mm, min, % |
|
| 1re année | recuit | Tôles et bandes laminées à froid- | 120(827) | 60(414) | 30 |
| Tôle laminée à chaud-et-tôle laminée à chaud jusqu'à 70 mm (2,75 po), y compris | 110(758) | 55(379) | 30 | ||
| Tôle laminée à froid-jusqu'à 0,375 po (9,5 mm), y compris | 110(758) | 55(379) | 30 | ||
| 2e année | solution recuite | Tôles et bandes laminées à froid{{0}, tôles laminées à chaud-, tôles laminées à froid-et tôles laminées à chaud- | 100(690) | 40(276) | 30 |
Différences de traitement thermique :
Inconel 625 Grade 1 : subit généralement un recuit de mise en solution à des températures d'environ 1 600 degrés F (environ 871 degrés). Le grade 1 est un meilleur choix pour les environnements corrosifs.
Inconel 625 Grade 2 : nécessite un recuit de solution à des températures plus élevées, environ 2 000 degrés F (environ 1 093 degrés). Le grade 2 a une meilleure stabilité et résistance à haute température.
Applications principales :
Inconel 625 Grade 1 : Le grade 1 est souvent choisi pour les applications où une résistance exceptionnelle à la corrosion est vitale, en particulier dans les environnements marins ou dans les situations impliquant une exposition aux chlorures. Il est couramment utilisé dans l’industrie pétrochimique, les secteurs offshore et aérospatial.
Inconel 625 Grade 2 : Le grade 2 brille dans les applications à haute -température. Son objectif est de maintenir la solidité et la résistance au fluage à des températures élevées. Par conséquent, il est préféré dans des applications telles que les composants de moteurs de turbine à gaz, les fours industriels et les échangeurs de chaleur à haute température.
Fournisseurs Inconel 625
Chez GNEE, l'Inconel 625 est disponible sous diverses formes pour répondre à divers besoins industriels :
Plaques et tôles (laminées à froid et laminées à chaud)
Barres et tiges (rondes, carrées, hexagonales)
Tubes (sans soudure et soudés)
Fils et bandes (pour ressorts, fixations, applications électriques)
Pièces forgées et pièces sur mesure (selon plans ou spécifications)
Tests et documentation : certificats d'essai d'usine, EN 10204 3.1, rapports chimiques, rapports mécaniques, rapports d'essais destructifs, rapports d'essais non-destructifs, rapports d'essais PMI, rapports d'inspection visuelle, rapports d'inspection tiers-, rapports de laboratoire certifié NABL.
Emballage : Caisses en bois, papier bulle, cerclage en acier, ou emballé selon les exigences du client.
