Avec18 ansd'expérience dans l'industrie en tant que fournisseur d'alliages de nickel,Alliage de Gèneoffre une-qualité élevéeBarres rondes en Inconel 625 (UNS N06625). Ce superalliage de nickel-chrome-molybdène-niobium renforcé par une solution solide maintient une résistance exceptionnelle à la corrosion et une résistance élevée sur une large plage de températures-de la cryogénie aux températures élevées-sans avoir besoin de durcissement par précipitation.
Nous stockons une gamme complète de produits Inconel 625 de taille standard-et proposons une fabrication personnalisée basée sur des spécifications de dessin précises.
1. 625 Plage de tailles de barres en alliage
Diamètre: 5 mm – 110 mm (3/16" – 4,25") en stock standard ; tailles plus grandes disponibles sur commande personnalisée
Longueur standard: 3 000 mm – 4 200 mm (120" – 168") ; service de coupe-à-longueur disponible avec une tolérance serrée
Options de tolérance : Tolérance laminée à chaud-, tolérance au tournage-ébauche,-tolérance de précision à l'étirage à froid
2. Condition d'alimentation en barre UNS N06625
Recuit (recuit en solution)
Chaud-laminé et mariné
-étiré à froid/fini à froid-
Rugueux-tourné (pelé)
Meulé sans centre (pour les applications d'arbre de précision)
Besoin d'une taille non-standard ou d'une finition de surface spéciale ?
Barre ronde Inconel 625 : un guide complet sur la composition, les spécifications, les propriétés et les applications
Barre ronde Inconel 625 : un guide complet sur la composition, les spécifications, les propriétés et les applications
La barre ronde Inconel 625 est un alliage à base de nickel- (teneur en nickel supérieure ou égale à 58 %) caractérisé par une résistance et une résistance à la corrosion exceptionnelles. Les principales propriétés mécaniques comprennent une résistance à la traction de 120 à 160 ksi (827 à 1 103 MPa), une limite d'élasticité de 60 à 110 ksi (414 à 758 MPa), un allongement de 30 à 50 % et une densité de 8,44 g/cm³. Sa composition chimique-contenant 20 à 23 % de chrome, 8 à 10 % de molybdène et 3,15 à 4,15 % de niobium- confère une résistance exceptionnelle à l'oxydation, aux piqûres et à la corrosion caverneuse ; l'alliage a un point de fusion de 1 290 à 1 350 degrés, une dureté Rockwell C de 30 à 40 et maintient d'excellentes performances à des températures allant jusqu'à 980 degrés. Il offre une excellente soudabilité sans nécessiter de traitement thermique après-traitement thermique, ainsi qu'une résistance supérieure à la fatigue et aux contraintes, ce qui le rend largement utilisé dans l'aérospatiale (moteurs à réaction, aubes de turbine), l'ingénierie maritime (pales d'hélices, pipelines offshore), le traitement chimique (réservoirs de stockage, échangeurs de chaleur) et la production d'électricité (chaudières, injecteurs de carburant).
Normes et conformité des barres d'alliage UNS N06625
NotreBarre ronde en Inconel 625est fabriqué et testé selon des normes internationalement reconnues. Nous pouvons fournir du matériel pour répondre à :
| Spécification/Norme | Désignation |
|---|---|
| Numéro UNS | UNS N06625 |
| ASTM/ASME | ASTM B446 / ASME SB-446 |
| Aérospatial | AMS 5666 |
| Service acide pour le pétrole et le gaz | Compatible avec NACE MR0175 / ISO 15156 (sur demande) |
| Normes de l'UE | Équivalent à la norme EN 2.4856 |
Nous pouvons également fournir des qualités premium à faible-soufre et-phosphore pour les applications hautement critiques.
Composition chimique (UNS N06625)
Chaque chaleur de notre barre ronde en Inconel 625 est testée et contrôlée dans les limites standard de pourcentage de masse-. Vous trouverez ci-dessous les plages de composition officielles selon ASTM B446 :
| Élément | Min (% en poids) | Max (% en poids) | |
|---|---|---|---|
|
|
Nickel (Ni) | 58.0 | Équilibre |
| Chrome (Cr) | 20.0 | 23.0 | |
| Molybdène (Mo) | 8.0 | 10.0 | |
| Niobium + Tantale (Nb+Ta) | 3.15 | 4.15 | |
| Fer (Fe) | - | 5.0 | |
| Carbone (C) | - | 0.10 | |
| Cobalt (Co) | - | 1.0 | |
| Manganèse (Mn) | - | 0.5 | |
| Silicium (Si) | - | 0.5 | |
| Aluminium (Al) | - | 0.4 | |
| Titane (Ti) | - | 0.4 | |
| Phosphore (P) | - | 0.015 | |
| Soufre (S) | - | 0.015 | |
| Azote (N) | - | 0.05 |
Notre engagement qualité: Chaque lot est vérifié par analyse spectrale avant expédition. Nous pouvons fournir des rapports complets sur les éléments et prendre en charge une inspection par un tiers-sur demande.
Propriétés mécaniques et limites de température des tiges en alliage Inconel 625
Les propriétés varient en fonction du diamètre, de l'état d'approvisionnement et du processus de traitement thermique. Voici les valeurs typiques de nos barres standard Gnee Alloy 625 :
1. Propriétés mécaniques à température ambiante de l'alliage 625 bar
| Type de barre | Résistance à la traction (MPa) | 0,2 % de limite d'élasticité (MPa) | Allongement (%) | Dureté |
|---|---|---|---|---|
| Petite tige-étirée à froid | 700 – 900 | 350 – 600 | 30 – 45 | 95 – 110 HRB |
| Grande barre recuite | 480 – 650 | 200 – 450 | 40 – 60 | 90 – 100 HRB |
Autres propriétés physiques :
Densité:8,44 g/cm³
Plage de fusion :1290 – 1350 degrés
Note : Les petites barres finies à froid-affichent généralement une résistance supérieure à celle des grandes barres entièrement recuites. Pour les projets critiques en matière de conception, nous vous fournirons les valeurs exactes du rapport de test d'usine (MTR) pour la chaleur sélectionnée.
2. Haute-température et performances à long terme-des barres en alliage 625
Température de service continue: Jusqu'à ~ 982 degrés (1 800 degrés F) dans des environnements oxydants.
Rupture de stress- : Excellente durée de vie à la rupture à des températures intermédiaires élevées grâce au renforcement de la solution solide -de Mo et Nb.
Résistance à la fatigue: Endurance supérieure à la fatigue par rapport aux aciers inoxydables courants dans des conditions corrosives et de cycles thermiques.
Pour les conceptions critiques au fluage-ou à la fatigue-sensibles, nous pouvons fournir sur demande des données officielles de fluage et de fatigue-à haute température.
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Résistance à la corrosion des barres en alliage 625
1. Environnements de service applicables
Environnements d'eau de mer : Particulièrement adapté aux composants d'ingénierie maritime sensibles à la corrosion caverneuse et à la corrosion localisée.
Milieux de traitement acides : Capables de résister aux environnements acides organiques et inorganiques qui ne conviennent pas aux aciers inoxydables standard.
Atmosphères oxydantes à haute-température : le chrome (Cr) et le nickel (Ni) facilitent la formation d'un film d'oxyde protecteur, ce qui rend le matériau adapté aux applications à haute-température et résistantes à l'oxydation-.
2. Limites et conditions particulières de fonctionnement
Le matériau peut encore subir une corrosion dans des environnements halogènes fortement réducteurs, des sels fondus et des fluides contenant du fluor ; par conséquent, des tests de corrosion préliminaires sont nécessaires.
Une évaluation spéciale est requise pour les environnements-à haute température contenant du soufre (sulfures) ; l’utilisation directe sans validation préalable est interdite.
3. Normes d'essai de corrosion
La vérification des performances standard utilise des méthodes telles que les tests au brouillard salin ASTM, les tests de potentiel de piqûres et les tests d'exposition des coupons. Pour les environnements de « service acide » dans l'industrie pétrolière et gazière, les normes pertinentes telles que NACE MR0175 / ISO 15156 doivent être respectées.
Applications industrielles typiques des barres rondes Inconel 625
Avec 18 ans d'expérience en approvisionnement, notreBarres rondes en Inconel 625servir un large éventail d’industries exigeantes :
Aérospatial: Arbres de moteur à turbine, fixations, goujons, composants d'actionneurs, pièces de système d'échappement
Pétrole et gaz : Outillage de fond, tiges de vannes, composants de tête de puits, fixations à acide-service
Génie maritime: Arbres de pompes à eau de mer, tiges de valves, fixations marines, composants de plateformes offshore
Traitement chimique : Arbres de pompe, arbres d'agitateur, composants internes de récipients sous pression, composants de manipulation d'acide-
Production d'énergie : Composants de désulfuration des gaz de combustion, matériel de chaudière, fixations haute-température
Guide de fabrication et d'usinage de l'alliage Inconel 625
L'Inconel 625 est usinable mais a une tendance à l'écrouissage -plus élevée que les aciers inoxydables de la série 300. Sur la base des commentaires de milliers de clients d'usinage, nous partageons ces bonnes pratiques :
Conseils d'usinage
Utilisez des configurations rigides et des outils tranchants en carbure pour minimiser les vibrations et l'écrouissage.
Adopter une profondeur de coupe légère avec des avances relativement élevées ; utilisez un liquide de coupe généreux pour réduire l’accumulation de chaleur.
Utilisez des plaquettes de râteau-positives et évitez les temps de séjour au bord de la coupe.
Pour le perçage et le fraisage, le perçage par débourrage est recommandé pour une évacuation fiable des copeaux.
Formage et soudage
Le formage à froid nécessite une force plus élevée ; un recuit intermédiaire est recommandé pour les déformations importantes.
Excellente soudabilité via les procédés GTAW, GMAW et SMAW, en utilisant le fil d'apport FM-625 correspondant.
Le préchauffage est généralement inutile ; Le traitement thermique après-soudage n'est pas requis pour la plupart des applications.
Nous pouvons fournir des paramètres d’usinage détaillés et des recommandations de procédures de soudage sur demande.
Cliquez pour nous contacter et consulter nos certifications complètes
Sélection et comparaison de l'Inconel 625 et d'autres alliages associés
| Paramètre | Acier inoxydable 316L | Duplex 2205 | Super Duplex 2507 | Alliage 825 | Inconel 625 | Hastelloy C276 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Numéro UNS | S31603 | S31803 / S32205 | S32750 | N08825 | N06625 | N10276 |
| Type de matériau | Acier inoxydable austénitique (Cr-Ni-Mo) | Acier inoxydable duplex (austénitique-ferritique) | Acier inoxydable super duplex (austénitique-ferritique) | Alliage Ni-Fe-Cr-Mo-Cu (Titane-Stabilisé) | Alliage Ni-Cr-Mo-Nb (solide-solution renforcée) | Alliage Ni-Cr-Mo-W (solide-solution renforcée) |
| Mécanisme de renforcement primaire | Travail à froid | Travail à Froid + Phase Ferrite | Travail à Froid + Phase Ferrite | Solution solide | Solution solide (Mo + Nb) | Solution solide (Mo + W) |
| Applications typiques | Tuyauterie marine générale, service de corrosion modérée, eau douce, eau de refroidissement | Canalisations d'eau de mer, composants structurels de plateformes offshore, échangeurs de chaleur | Connecteurs sous-marins, tuyauterie HPHT, pompes de relevage d'eau de mer, service à haute teneur en chlorure- | Service acide (NACE MR0175), traitement chimique, systèmes d'échappement marins, service acide | Équipements sous-marins en eau profonde, service acide (NACE MR0175), aérospatiale, têtes de puits HPHT, systèmes d'eau de mer | Service acide sévère (NACE MR0175), traitement chimique, FGD, service acide à haute-chlorure + acide à haute-température |
| Conformité NACE MR0175 | Non conforme (service acide) – risque de SSC | Limité – La qualité dépend de la dureté ; souvent limité | Limité – La qualité dépend de la dureté ; souvent limité | Oui(recuit, dureté inférieure ou égale à 35 HRC) | Oui(recuit, dureté inférieure ou égale à 35 HRC) | Oui(recuit, dureté inférieure ou égale à 35 HRC) |
| Coût relatif | Faible(Référence) | Moyen (~2× 316L) | Moyen (~2.5× 316L) | Moyen-Élevé (~4× 316L) | Haut (~5–6× 316L) | Très élevé (~7–8× 316L) |
| Température de service typique (continue) | Jusqu'à ~ 425 degrés | Jusqu'à ~ 280 degrés | Jusqu'à ~ 280 degrés | Jusqu'à ~ 540 degrés | Jusqu'à ~ 980 degrés | Jusqu'à ~ 870 degrés |
Lorsqu’une résistance à la fois à une corrosion sévère et à des températures élevées est requise, l’Inconel 625 est souvent la solution technique privilégiée.
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Assurance qualité et inspection des barres rondes Inconel 625
Tests de qualité des barres rondes Inconel 625
Gnee Alloy fournit les documents-relatifs aux produits suivants aux acheteurs professionnels :
| Certification des matériaux | Rapports d'inspection | Exigences supplémentaires |
|---|---|---|
| FR 10204 3.1 Certificat | PMI (identification positive des matériaux) | Conformité NACE MR0175 |
| FR 10204 3.2 Certificat (si requis) | Rapport d'essais mécaniques | Conformité ISO 15156 |
| Rapport d'analyse chimique | Inspection par un tiers-(SGS, BV, TUV, DNV) | |
| Tests par ultrasons (UT) | ||
| Rapport d'inspection visuelle | ||
| Rapport d'inspection dimensionnelle |
Contactez nos experts pour recommander l’alliage adapté à votre projet
Considérations concernant les délais de livraison de l'alliage Gnee Inconel 625
Les cycles de production typiques comprennent :
| Type de produit | Délai de mise en œuvre |
|---|---|
| Tailles de stock standard | Immédiat à 2 semaines |
| Barres laminées à chaud | 3-6 semaines |
| Barres forgées | 6-10 semaines |
| Pièces forgées de grand diamètre | 10-20 semaines |
| Qualité aérospatiale AMS | 12-20 semaines |
Les cycles de production varient en fonction de la disponibilité des matériaux, des dimensions et spécifications, ainsi que des exigences de certification.
Contactez-nous pour connaître les derniers prix à l'exportation 2026 pour l'Inconel 625
Que vous ayez besoin de barres de stock standard disponibles pour une expédition immédiate ou de barres de taille personnalisée-Barres rondes en Inconel 625pour un projet précis, nous sommes là pour vous accompagner.
Pour recevoir un devis rapide et détaillé, veuillez fournir les informations suivantes :
Nuance et spécifications de l'alliage (par exemple, UNS N06625, ASTM B446)
Exigences de diamètre, de longueur et de tolérance
État (recuit,-étiré à froid,-tourné, etc.)
Quantité et lieu de livraison
Toute exigence particulière (certification, CND, conformité NACE, etc.)
Pourquoi choisir Gnee comme fournisseur d'alliages à base de nickel-
✅️Prix usine direct :Éliminez les majorations des intermédiaires et obtenez les meilleurs tarifs pourApprovisionnement en gros.
✅️Traçabilité MTC 3.1 :Chaque commande comprend un certificat d'analyse thermique complet-et une vérification des propriétés mécaniques.
✅️Vérification 100 % CND :Chaque mètre de tube est soumis à des tests par ultrasons et par courants de Foucault pour garantir l'absence de défauts de surface ou internes.
✅️Logistique mondiale :Expédition rapide vers les États-Unis, l'Europe et l'Asie dans des caisses standard d'exportation renforcées-.
Certificat Inconel 625 en alliage de Gnee
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📦 Emballage et expédition
TousAlliage à base de nickelles produits sont emballés selon les méthodes suivantes :
Palettes ou caisses en bois
Emballage-résistant à l'humidité
Étiquettes avec numéro de four, étiquettes standard et taille
Expédié dans le monde entier par voie maritime, aérienne ou express
Emballage du produit en alliage d'alliage de Gnee 625
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FAQ
1. L'Inconel 625 est-il magnétique ?
À l'état recuit, il présente une microstructure austénitique et est essentiellement non-magnétique. Le travail à froid peut induire un faible magnétisme dans des zones localisées, mais il est généralement traité comme un matériau non magnétique dans les applications d'ingénierie.
2. L'Inconel 625 peut-il être durci par traitement thermique ?
Non. L'alliage repose principalement sur le renforcement d'une solution solide-, et aucun processus de traitement thermique de durcissement par précipitation efficace n'est disponible. Le traitement thermique ne peut être utilisé que pour le recuit/traitement en solution et ne peut pas obtenir l'effet de renforcement par précipitation observé dans les alliages comme le 718.
3. Quelles spécifications doivent être mentionnées lors de la commande de barres ?
Pour les applications générales, spécifiez ASTM B446 ; pour les applications aérospatiales, spécifiez AMS 5666. Complétez avec la désignation UNS N06625 pour plus de clarté.
4. L'Inconel 625 est-il difficile à souder ?
Il a une bonne soudabilité et peut être soudé avec le fil d'apport FM625 correspondant. Le préchauffage n'est généralement pas nécessaire et le traitement thermique après-soudage n'est pas obligatoire. Cependant, une qualification des procédures de soudage est requise pour les pièces critiques.
5. Comment spécifier les exigences de test pour les applications sensibles à la corrosion ?
Des tests d'exposition aux coupons et une détermination du potentiel de piqûre peuvent être requis, les normes de corrosion industrielles pertinentes étant spécifiées. Pour le service acide pétrole & gaz, référence NACE MR0175 / ISO 15156.
6. Comment le diamètre de la barre affecte-t-il les propriétés mécaniques ?
Les barres-étirées à froid/finies à froid-à froid-de petit diamètre ont généralement une limite d'élasticité et une résistance à la traction supérieures à celles des barres entièrement recuites de grand-diamètre. Les valeurs spécifiques doivent être basées sur le rapport d'essai du broyeur pour la chaleur correspondante.
7. L'Inconel 625 se corrode-t-il dans l'eau de mer ?
Il fonctionne parfaitement dans la plupart des scénarios d’eau de mer, en particulier avec une résistance exceptionnelle à la corrosion caverneuse et aux piqûres. Cependant, des facteurs locaux tels que la température, la teneur en oxygène, l'encrassement biologique et le débit peuvent affecter les performances. Le test des coupons est recommandé pour la vérification.
8. Le cycle d’usinage est-il plus long que celui de l’acier inoxydable ?
Généralement oui, avec une usure plus élevée des outils. L'efficacité de l'usinage peut être optimisée en utilisant les outils en carbure recommandés et les fixations rigides.
9. L'Inconel 625 bar peut-il être utilisé pour le service cryogénique ?
Oui. L'alliage conserve sa ténacité aux températures cryogéniques et convient aux scénarios à basse -température où la résistance à la corrosion répond aux exigences.
10. Où peut-on obtenir des données techniques faisant autorité ?
Reportez-vous aux bulletins techniques officiels de Special Metals, aux fiches techniques des matériaux de Rolled Alloys, aux bases de données de matériaux MatWeb / ASM et aux normes originales ASTM B446 et AMS 5666.
