Pour les responsables des achats et les ingénieurs de projet, l’usinabilité a un impact direct sur les coûts totaux du projet, et pas seulement sur les prix des matières premières. Une mauvaise usinabilité peut entraîner : des temps de traitement et des coûts de main-d'œuvre plus élevés, une usure et une fréquence de remplacement des outils plus élevées, des rendements de production inférieurs et des délais de livraison plus longs, ainsi qu'un risque plus élevé de non-conformité dimensionnelle.
Lorsque vous choisissez entre l'Inconel 625 et l'Inconel 718, il est crucial de comprendre leurs différences d'usinabilité pour le contrôle des coûts, la planification et la sélection des fournisseurs.
Qu'est-ce que l'alliage Inconel 625 ?
L'Inconel 625 (UNS N06625) est un superalliage de nickel-chrome-molybdène à haute résistance et à la corrosion-résistant à la corrosion-chrome-qui présente des performances exceptionnelles dans des conditions extrêmes, des températures cryogéniques à 1 800 degrés F (982 degrés). Sa principale force provient des éléments molybdène et niobium, ce qui le rend crucial dans des domaines tels que la marine, l'aérospatiale (moteurs à réaction), le traitement chimique et l'énergie nucléaire.
Qu'est-ce que l'inconel 718 ?
L'Inconel 718 (UNS N07718) est un superalliage de nickel-chrome à haute résistance connu pour ses excellentes propriétés mécaniques, sa résistance à la corrosion et sa soudabilité, qui fonctionne bien à des températures cryogéniques allant jusqu'à environ 1 300 degrés F (704 degrés). Il est durcissable par précipitation- et largement utilisé dans les applications exigeantes de l'aérospatiale (moteurs à réaction, fusées), des turbines à gaz et du nucléaire pour des pièces telles que des fixations, des anneaux et des composants structurels.
inconel 625 vs inconel 718 : Quelles sont les différences ?
| Alliage | Mécanisme de renforcement | Impact de l'usinage |
|---|---|---|
| Inconel 625 | Solution solide-renforcée | Plus ductile, relativement plus facile à usiner |
| Inconel 718 | Précipitations-renforcées ( ′/ ″) | Beaucoup plus dur et plus abrasif pour les outils de coupe |
Inconel 625 vs Inconel 718 : comparaison de la composition chimique (% en poids)
| Élément | Inconel 625 (UNS N06625) | Inconel 718 (UNS N07718) |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | Supérieur ou égal à 58,0 | 50.0 – 55.0 |
| Chrome (Cr) | 20.0 – 23.0 | 17.0 – 21.0 |
| Molybdène (Mo) | 8.0 – 10.0 | 2.8 – 3.3 |
| Niobium + Tantale (Nb + Ta) | 3.15 – 4.15 | 4.75 – 5.50 |
| Fer (Fe) | Inférieur ou égal à 5,0 | Équilibre |
| Cobalt (Co) | Inférieur ou égal à 1,0 | Inférieur ou égal à 1,0 |
| Aluminium (Al) | Inférieur ou égal à 0,40 | 0.20 – 0.80 |
| Titane (Ti) | Inférieur ou égal à 0,40 | 0.65 – 1.15 |
| Carbone (C) | Inférieur ou égal à 0,10 | Inférieur ou égal à 0,08 |
Inconel 625 vs Inconel 718 : propriétés mécaniques
| Propriété | Inconel 625 | Inconel 718 (vieilli) |
|---|---|---|
| Limite d'élasticité | Supérieur ou égal à 345 MPa | Supérieur ou égal à 1 000 MPa |
| Résistance à la traction | Supérieur ou égal à 760 MPa | 1 300 à 1 450 MPa |
| Dureté | Inférieur ou égal à 220 HB | 330-420 HB |
| Taux d'écrouissage | Haut | Très élevé |
Inconel 625 vs Inconel 718 – Résistance à la corrosion
Inconel 625 provides superior corrosion resistance, especially in chloride-rich, marine, and acidic environments, due to its high nickel (>58 %), de molybdène (~ 9 %) et de chrome (~ 21 %), tandis que l'Inconel 718 donne la priorité à la résistance et présente une bonne mais comparativement plus faible résistance aux piqûres et à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les milieux chimiques agressifs.
Inconel 625 contre Inconel 718 – Performances à haute -température
L'Inconel 718 est conçu pour une résistance à haute température-, conservant d'excellentes propriétés mécaniques jusqu'à ~ 650 à 700 degrés grâce au durcissement par précipitation ( ′/ ″), tandis que l'Inconel 625 maintient une résistance à la corrosion stable et une résistance utilisable jusqu'à ~ 980 degrés, ce qui le rend meilleur pour les applications de corrosion à haute -température plutôt que de résistance maximale.
Inconel 625 vs Inconel 718 – Dureté
L'Inconel 718 atteint une dureté significativement plus élevée (généralement 330 à 420 HB après vieillissement) par rapport à l'Inconel 625 à environ 200 à 240 HB à l'état recuit, reflétant le rôle du 718 dans les composants structurels à charge élevée par rapport à l'accent mis par le 625 sur la résistance à la corrosion et à la fatigue.
Fournisseurs Inconel 718
Chez GNEE, l'Inconel 718 est disponible sous diverses formes pour répondre à divers besoins industriels :
Plaques et tôles (laminées à froid et laminées à chaud)
Barres et tiges (rondes, carrées, hexagonales)
Tubes (sans soudure et soudés)
Fils et bandes (pour ressorts, fixations, applications électriques)
Pièces forgées et pièces sur mesure (selon plans ou spécifications)
Spécifications : UNS NO7718, WNR 2.4668, AFNOR NC19FeNb, JIS NCF 718, GOST ХН75МБТЮ, EURONORM NiCr22Mo9Nb, OR ЭИ602, BS NA 21.
Plage de température : -423 degrés F à 1 300 degrés F.
Tests et documentation : certificats d'essai d'usine, EN 10204 3.1, rapports chimiques, rapports mécaniques, rapports d'essais destructifs, rapports d'essais non-destructifs, rapports d'essais PMI, rapports d'inspection visuelle, rapports d'inspection tiers-, rapports de laboratoire certifié NABL.
Emballage : Caisses en bois, papier bulle, cerclage en acier, ou emballé selon les exigences du client.
