Parmi les composants essentiels d'une turbine à gaz, les aubes directrices de tuyère (NGV) et les aubes de turbine constituent la première ligne de défense contre les températures du flux d'air atteignant1800 degrés F (982 degrés). Dans ces composants critiques "hot-, même des changements géométriques infimes peuvent entraîner des pertes aérodynamiques ou des interférences mécaniques.
Inconel 713C (UNS N07713)est la solution de composants la plus fiable du secteur, combinant une résistance à haute température-à une stabilité dimensionnelle exceptionnelle. Gnee Alloy, votre-guichet unique pour l'approvisionnement en alliages à haute-température, fournit des barres d'alliage maître de haute-pureté nécessaires pour alimenter les turbines à gaz de nouvelle-génération.
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Guide-barre en Inconel 713C pour buses et aubes de turbine à haute-température
Guide-barre en Inconel 713C pour buses et aubes de turbine à haute-température
L'Inconel 713C est une barre de superalliage à base de nickel-conçue pour une résistance exceptionnelle à la rupture par fluage à des températures allant jusqu'à 982 degrés (1 700 degrés F à 1 800 degrés F), ce qui en fait un matériau idéal pour la fabrication d'aubes de turbine, de buses et de turbocompresseurs. Il présente une excellente résistance à la fatigue thermique et à l’oxydation, mais en raison de sa grande fragilité à chaud, il est principalement utilisé sous forme coulée.
Quelles sont les différences entre l'Inconel 718 et le 713C ?
L'Inconel 713C est un alliage de nickel-chrome à durcissement par précipitation. L'Inconel 718 est un alliage de nickel-chrome durcissant par vieillissement. L'Inconel 713C possède des propriétés mécaniques supérieures à haute température par rapport à l'Inconel 718. L'Inconel 713C a également une meilleure résistance à la corrosion que l'Inconel 718.
Barres Inconel 713Csont un superalliage à base de nickel-conçu pour les applications à haute-température, telles que les aubes et les tuyères de turbines à gaz.Inconel 713Cest réputé pour sa résistance exceptionnelle à l’oxydation et à la fatigue thermique, et est largement utilisé dans les industries ayant des exigences de performances extrêmement élevées. Ces barres en alliage sont disponibles enTailles 80*700 mm, 80*780 mm et 80*880 mm, conservant une excellente résistance et durabilité même dans des conditions extrêmes.
2. Composition chimique de l'Inconel 713C (AMS 5391)
Pour garantir des performances optimales au niveau de l'extrémité chaude de la turbine, nous utilisons la fusion par induction sous vide (VIM) pour produire des tiges en alliage maître avec une composition chimique extrêmement cohérente.
| Élément | Contenu (% en poids) | Rôle d'ingénierie |
| Nickel (Ni) | Équilibre | Matrice résistante à la chaleur-pour un service à 1 800 degrés F. |
| Chrome (Cr) | 12.00 - 14.00 | Résistance à la corrosion à chaud et à la sulfuration. |
| Aluminium (Al) | 5.50 - 6.50 | Primaire ′ ′ renforcement et résistance à l’oxydation. |
| Molybdène (Mo) | 4.00 - 5.00 | Améliore la solidité de la solution-. |
| Niobium (Nb) | 1.80 - 2.80 | Critique pour la stabilité dimensionnelle-à long terme. |
| Titane (Ti) | 0.50 - 1.00 | Affine le durcissement par précipitation. |
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3. Propriétés mécaniques de l'Inconel 713C
Nos barres 713C offrent la durée de vie élevée en rupture de contrainte requise aussi bien pour les pales rotatives que pour les buses statiques.
| Propriété | Température ambiante (20 degrés) | Haute température (1 800 degrés F / 982 degrés) |
| Résistance à la traction (UTS) | 860 MPa | 345 MPa |
| Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) | 760 MPa | 275 MPa |
| Allongement (%) | 5.0% | 10.0% |
| Rupture sous contrainte (à 152 MPa) | - | Durée de vie minimale de 30 heures |
4. Propriétés physiques clés des barres rondes pour buses Inconel 713C
| Métrique physique | Valeur |
| Densité | 7,91 g/cm³ (0,286 lb/po³) |
| Plage de fusion | 1260 degrés - 1290 degrés |
| Coeff. de dilatation thermique. (20-1000 degrés) | 16,2 μm/m· degré(Stabilité prévisible) |
| Conductivité thermique (à 1000 degrés) | 27.6 W/m·K |
5. Applications du stock de barres Inconel 713C
Aubes et buses de turbine à gaz :Idéal pour les composants de turbine à haute-performances en raison de son excellente résistance-aux températures élevées et à la fatigue.
Aérospatial:Couramment utilisé dans les moteurs d'avion et d'autres applications aérospatiales où les températures élevées et les contraintes mécaniques sont répandues.
Production d'électricité :Utilisé dans les composants des centrales électriques, notamment les aubes de turbine et les tuyères d'échappement, qui nécessitent une résistance et une durabilité élevées.
Applications marines :Utilisé dans les turbines et autres composants exposés à des environnements thermiques extrêmes.
Pourquoi choisir Gnee comme fournisseur d'alliages à base de nickel-
✅ Plus de 18 ans d'expérience à l'exportation, produits vendus dans plus de 80 pays
✅ Certifié ISO, SGS et BV
✅ Inventaire mondial de tubes, plaques et barres en alliage Inconel, Hastelloy, Incoloy et Monel
✅ Services de traitement personnalisés disponibles – y compris la découpe, le polissage, l'usinage CNC et l'emballage
✅ Livraison rapide sous 7 à 15 jours, soutenue par des partenaires logistiques mondiaux
Certificat d'alliage Gnee Steel 713C
📦 Emballage et expédition
TousAlliage à base de nickelles produits sont emballés selon les méthodes suivantes :
Palettes ou caisses en bois
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FAQ
Q : Pourquoi l'Inconel 713C est-il préféré pour les buses à l'Hastelloy X ?
A:Alors que l'Hastelloy X est plus facile à souder, l'Inconel 713C a des propriétés beaucoup plus élevées.résistance à la rupture par fluage. Pour les buses qui doivent résister à la pression du gaz et à une chaleur élevée sans se déformer, le 713C offre des performances bien supérieures.stabilité dimensionnelle.
Q : Vos barres peuvent-elles être utilisées pour des rotors intégrés ?
A:Oui. Notre haute-puretéVIM-matière première fonduegarantit l'intégrité métallurgique requise pour les régimes élevés des rotors de turbine intégrés utilisés dans les APU et les petits moteurs à réaction.
Q : Quel est votre délai de livraison standard pour les commandes en gros ?
A:En tant queun-centre d'approvisionnement unique, nous maintenons un stock stratégique d’alliages maîtres AMS 5391. Les barres standard peuvent être expédiées dans2-3 semainesvia notre réseau logistique mondial.
