Lors de la sélection d'alliages à base de nickel-pour le service à l'acide chlorhydrique (HCl), la résistance à la corrosion-pas seulement la résistance-devient le facteur décisif. Deux alliages à haute-performance souvent considérés sont l'Inconel® 718 (UNS N07718) et le HAYNES® 282® (UNS N07208). Bien que les deux soient des alliages de nickel de première qualité, leur comportement dans les environnements d’acide chlorhydrique diffère considérablement.
Cet article fournit une comparaison claire et basée sur des données-entre l'Inconel 718 et le Haynes 282 dans le HCl, aidant ainsi les équipes d'approvisionnement à éviter une mauvaise sélection de matériaux coûteuse.
Pourquoi l’acide chlorhydrique est-il un environnement de test critique ?
L'acide chlorhydrique est l'un des acides réducteurs les plus corrosifs et a les effets suivants sur les matériaux métalliques : dissolution rapide des métaux, corrosion sévère par piqûres et fissures et incapacité de la plupart des alliages à former une couche d'oxyde protectrice stable dans un environnement d'acide chlorhydrique. De nombreux alliages de nickel à haute résistance, malgré leurs excellentes performances à haute température, échouent toujours dans les environnements d'acide chlorhydrique.
L'Inconel 718 est-il résistant à la corrosion par l'acide chlorhydrique ?
L'Inconel 718 est-il résistant à la corrosion par l'acide chlorhydrique ?
L'Inconel 718 arésistance limitée à l’acide chlorhydrique (HCl), surtout àconcentrations et températures plus élevées; tandis que son chrome (~19 %) et son nickel (~50-55 %) offrent une bonne résistance à l'oxydation,HCl est un acide fortement réducteur, et les taux de corrosion peuvent augmenter rapidement au-dessusroom temperature or >5 à 10 % de HCl, faisant de l'Inconel 718inadapté au service continu de HClpar rapport aux alliages à haute teneur en Mo-.
Le Haynes® 282 est-il plus résistant à la corrosion-que l'Inconel 718 dans un environnement d'acide chlorhydrique ?
Non-Haynes 282 n'est pas significativement plus résistant à l'acide chlorhydrique que l'Inconel 718 ; bien qu'il offre une excellente résistance aux températures élevées et à l'oxydation, sa teneur plus faible en molybdène signifie qu'il fonctionne toujours mal dans la réduction des acides comme le HCl, alors que les alliages tels que l'Hastelloy C-276 ou l'alliage 625 offrent des taux de corrosion beaucoup plus faibles et sont préférés pour les environnements à base d'acide chlorhydrique.
inconel 718 vs haynes 282 : philosophie de conception chimique
| Alliage | Objectif de conception principal |
|---|---|
| Inconel 718 | Haute résistance, résistance à la fatigue et au fluage |
| Haynes 282 | Résistance et soudabilité à très-hautes températures |
inconel 718 vs haynes 282 : comparaison de la composition chimique (% en poids)
| Élément | Inconel 718 | Haynes 282 |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 50–55 | Solde (~57) |
| Chrome (Cr) | 17–21 | 19–21 |
| Molybdène (Mo) | 2.8–3.3 | ~8.5 |
| Fer (Fe) | Équilibre | Inférieur ou égal à 1,5 |
| Aluminium (Al) | 0.2–0.8 | 1.5 |
| Titane (Ti) | 0.65–1.15 | 2.1 |
| Cobalt (Co) | Inférieur ou égal à 1,0 | ~10 |
inconel 718 vs haynes 282 : résistance à la corrosion dans l'acide chlorhydrique (HCl)
| Condition | Inconel 718 | Haynes 282 |
|---|---|---|
| Diluer HCl (<5%) at RT | Pauvre | Équitable |
| HCl modéré (5 à 10 %) | Très pauvre | Pauvre |
| HCl chaud | Ne convient pas | Ne convient pas |
| Risque de corrosion localisé | Très élevé | Haut |
inconel 718 vs haynes 282 : taux de corrosion typiques (indicatifs, mm/an)
| Alliage | Diluer HCl (RT) |
|---|---|
| Inconel 718 | >5,0 mm/an |
| Haynes 282 | ~ 2,0 à 3,5 mm/an |
| Hastelloy C276 (référence) | < 0.5 mm/year |
inconel 718 vs haynes 282 : compromis entre résistance et corrosion- (point de vue de l'acheteur)
| Propriété | Inconel 718 | Haynes 282 |
|---|---|---|
| Limite d'élasticité (RT) | ~1030 MPa | ~760 MPa |
| Température de service maximale | 650 degrés | 900+ diplôme |
| Résistance au HCl | Pauvre | Un peu mieux |
| Utilisation typique de HCl | Non recommandé | Limité, contrôlé |
Fournisseurs Inconel 718
Chez GNEE, l'Inconel 718 est disponible sous diverses formes pour répondre à divers besoins industriels :
Plaques et tôles (laminées à froid et laminées à chaud)
Barres et tiges (rondes, carrées, hexagonales)
Tubes (sans soudure et soudés)
Fils et bandes (pour ressorts, fixations, applications électriques)
Pièces forgées et pièces sur mesure (selon plans ou spécifications)
Spécifications : UNS NO7718, WNR 2.4668, AFNOR NC19FeNb, JIS NCF 718, GOST ХН75МБТЮ, EURONORM NiCr22Mo9Nb, OR ЭИ602, BS NA 21.
Plage de température : -423 degrés F à 1 300 degrés F.
Tests et documentation : certificats d'essai d'usine, EN 10204 3.1, rapports chimiques, rapports mécaniques, rapports d'essais destructifs, rapports d'essais non-destructifs, rapports d'essai PMI, rapports d'inspection visuelle, rapports d'inspection tiers-, rapports de laboratoire certifié NABL.
Emballage : Caisses en bois, papier bulle, cerclage en acier, ou emballé selon les exigences du client.
