Barres rondes Inconel 600 vs Inconel 625
Que sont les barres rondes Inconel 600 ?
Les barres rondes Inconel 600 sont des barres en alliage à haute teneur en nickel, en chrome et en fer. La composition de cet alliage leur confère une résistance extrêmement élevée et une excellente résistance à la corrosion dans une variété d'environnements, ce qui les rend idéaux pour les applications à températures extrêmes telles que l'ingénierie aérospatiale ou les opérations nucléaires. De plus, ces barres rondes offrent une résistance à la traction et à l'oxydation supérieures à la plupart des autres alliages actuellement sur le marché. Ils présentent également une excellente formabilité, soudabilité et usinabilité sans compromettre la résistance. Par conséquent, ils constituent un choix idéal pour les projets qui nécessitent à la fois une rentabilité-et des résultats de haute-qualité.
Qu'est-ce que la barre ronde Inconel 625 ?
La barre ronde en Inconel 625 est un composant essentiel dans de nombreuses applications à haute-température. Cet alliage, fabriqué à partir d'un superalliage à base de nickel-chrome-, offre une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion, ce qui le rend idéal pour les environnements extrêmes. L'Inconel 625 présente également une excellente résistance à la fatigue et des propriétés mécaniques supérieures, restant stable même dans les conditions les plus exigeantes. De plus, son excellente soudabilité fait des barres rondes Inconel 625 un choix idéal pour de nombreuses industries, notamment l'aérospatiale, l'extraction de pétrole et de gaz et les équipements chimiques.
Barre ronde ASME SB166 Inconel 600/625, qualités équivalentes aux fils
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | BS | GOST | AFNOR | FR |
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | FCN 600 | NA 13 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NiCr15Fe |
| Inconel 625 | 2.4856 | N06625 | FCN 625 | NA 21 | ХН75МБТЮ | NC22DNB4M | NiCr22Mo9Nb |
Spécifications des barres rondes Inconel 600/625
Spécification :ASTM B166, A479 / ASME SB166, SA479
Norme de dimensions :EN, DIN, JIS, ASTM, BS, ASME, AISI
Barres rondes en Inconel :Diamètre extérieur compris entre 4 mm et 500 mm
Barres brillantes en Inconel :Diamètre extérieur compris entre 4 mm et 200 mm
Barres hexagonales en Inconel :4 mm – 101,6 mm
Barres carrées en Inconel :3mm – 100mm
Barres plates en Inconel :Plage d'épaisseur de 1/2" à 10" de 1,6 mm à 150 mm, plats plats en acier inoxydable de taille personnalisée disponibles
Finition :Noir, poli brillant, tourné grossièrement, finition NO.4, finition mate, finition BA
Longueur :1 à 6 mètres, longueurs coupées sur mesure
Formulaire :Rond, carré, hexagonal (A/F), rectangle, fil (forme de bobine), treillis métallique, billette, lingot, forgeage, etc.
Composition chimique des tiges d'Inconel 600/625
| Grade | C | Mn | Si | S | Cu | Fe | Ni | Cr |
| Inconel 600 | 0,15 maximum | 1,00 maximum | 0,50 maximum | 0,015 maximum | 0,50 maximum | 6.00 – 10.00 | 72.00 minutes | 14.00 – 17.00 |
| Inconel 625 | 0,10 maximum | 0,50 maximum | 0,50 maximum | 0,015 maximum | - | 5.0 | 58,0 minutes | 20.0 – 23.0 |
Propriétés mécaniques des barres rondes en alliage 600/625
| Élément | Densité | Point de fusion | Résistance à la traction | Limite d'élasticité (0,2 % de décalage) | Élongation |
| Inconel 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 degrés (2580 degrés F) | 655 MPa, 95 000 psi | 310 MPa, 45 000 psi | 45 % |
| Inconel 625 | 8,4 g/cm3 | 1350 degrés (2460 degrés F) | Psi – 1,35 000, MPa – 930 | Psi – 75 000, MPa – 705 | 42.5 % |
Inconel 600/625 Barre ronde Autres types
Barre carrée en alliage Inconel 600/625
Barre carrée en Inconel 600, barre carrée UNS N06600/N06625, tige carrée DIN 2.4856, barre carrée en alliage Inconel 600 ASME SB 166, barre carrée polie en Inconel 600, tige carrée en alliage 600/625
Barre hexagonale en alliage Inconel 600/625
Barre hexagonale en alliage Inconel 600/625 ASME SB166, barre hexagonale DIN 2.4668, barre hexagonale UNS N06600, tige hexagonale en alliage Inconel 600, barre hexagonale polonaise en alliage Inconel 600, tige hexagonale en alliage Inconel 600/625
Barre rectangulaire en alliage Inconel 600
Barre rectangulaire en Inconel ASTM B166 600, tige rectangulaire en alliage Inconel 625 ASME SB166, barre rectangulaire en alliage 600, fournisseur de barres rectangulaires en alliage Inconel 625 poli
Barre plate en alliage Inconel 600/625
Barre plate DIN 2.4851, barre plate UNS N06601, barre plate ASME SB 166 Inconel 600, tige plate en alliage Inconel ASTM B166 625, barre plate polie en alliage Inconel 600/625
Barre brillante en alliage Inconel 600/625
Barre brillante en Inconel ASTM B166 625, barre brillante en alliage Inconel UNS N06600/N06625, tige brillante en alliage 600, barre brillante polie en alliage Inconel 600/625
Barre forgée en alliage Inconel 600/625
Barre forgée UNS N06600, tige forgée en Inconel 600, barre forgée en Inconel poli ASTM B166 600, barre forgée en alliage Inconel 625 ASME SB166
Résistance à la corrosion et résistance à l'oxydation
L'Inconel 600 présente une bonne résistance à la corrosion à haute température, mais surpasse l'Inconel 625 dans les environnements riches en -chlores. L'Inconel 625 n'est pas affecté par la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure et par les piqûres, ce qui le rend idéal pour les applications marines difficiles.
En termes de résistance à l'oxydation, l'Inconel 625 est supérieur à l'Inconel 600 en raison de sa teneur plus élevée en chrome et en molybdène, ce qui se traduit par des performances supérieures même à des températures extrêmes.
Soudabilité et usinabilité
L'Inconel 625 est plus facile à souder et à usiner que l'Inconel 600. Ce dernier nécessite des techniques et des matériaux de soudage spécialisés pour éviter les fissures et les déformations pendant le soudage. L'Inconel 625 a une bonne soudabilité et peut être soudé en utilisant diverses méthodes, telles que GTAW, GMAW et PAW.
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Pourquoi choisir Gnee comme fournisseur d'alliages à base de nickel-
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À propos de Gnee Steel
Gnee Steel est un fabricant professionnel d'alliages à base de nickel-, notamment Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 et autres matériaux en alliage haute température. Nous sommes spécialisés dans la production et la vente de matériaux en alliage. Les produits de Gnee Steel sont largement utilisés dans les domaines de l'aérospatiale, de la chimie, de la production d'électricité, de l'automobile, de l'énergie nucléaire et dans d'autres domaines, et nous pouvons fournir des solutions de matériaux en alliage personnalisées en fonction des besoins des clients. Pour toute demande de renseignements sur les prix des matériaux en alliage ou sur les solutions de matériaux en alliage personnalisées, n'hésitez pas à nous contacter par e-mail à l'adressess@gneemetal.compour un devis.
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FAQ
Q : Quelles sont les différences entre l'Inconel 625 et l'Inconel 600 ?
R : L'Inconel 625 n'est pas affecté par la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure et par les piqûres, ce qui le rend idéal pour les environnements marins difficiles. En termes de résistance à l'oxydation, l'Inconel 625 est supérieur à l'Inconel 600 en raison de sa teneur plus élevée en chrome et en molybdène, présentant de meilleures performances même à des températures extrêmes.
Q : Quels sont les inconvénients de l’Inconel 625 ?
R : Inconvénients : Coût élevé : En raison de sa composition complexe et de ses coûts de production élevés, l’Inconel 625 est nettement plus cher que de nombreux autres matériaux. Difficile à traiter : La ténacité de l'Inconel 625 le rend plus difficile à traiter, nécessitant des outils et des processus spécialisés.
Q : L'Inconel 625 peut-il résister à l'acide chlorhydrique ?
R : Oui, l'Inconel 625 peut résister à des concentrations d'acide chlorhydrique allant jusqu'à environ 20 % à température ambiante et diluer l'acide chlorhydrique à des températures élevées. Cependant, ce n'est pas le choix optimal pour l'acide chlorhydrique concentré à haute température. Pour l'acide chlorhydrique de différentes concentrations, les alliages nickel-molybdène (norme ASTM B622) sont recommandés car ils contiennent 28 % de molybdène et pratiquement pas de chrome.
Q : L'alliage 600 et l'Inconel 600 sont-ils le même matériau ?
R : L'alliage de nickel 600, également vendu sous la marque Inconel 600, est un alliage unique de nickel-chrome connu pour sa résistance à l'oxydation à haute température. Il a une large gamme d'applications, adaptée à des températures allant des basses températures aux températures élevées jusqu'à 2 000 degrés F (1 093 degrés).
Q : L'Inconel 600 rouillera-t-il ?
R : Il présente une excellente résistance à la corrosion provoquée par une eau de haute-pureté, et aucun signe de fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure n'a été détecté dans les systèmes d'eau des réacteurs.
Q : L'Inconel 600 est-il magnétique ?
R : L'Inconel 600 est non-magnétique et possède d'excellentes propriétés mécaniques, combinant une résistance élevée avec une bonne usinabilité et un soudage facile. L'alliage 600 présente les caractéristiques de formage à froid-généralement associées à l'acier inoxydable au chrome-nickel.
Q : À quelle température l’Inconel 600 peut-il résister ?
R : La plage de températures de travail à chaud pour l’alliage Inconel 600 est de 1 600 à 2 250 degrés F (870 à 1 230 degrés). La finition lourde doit être effectuée entre 1 900 et 2 250 degrés F (1 040 et 1 230 degrés), tandis que la finition légère peut être effectuée à des températures aussi basses que 1 600 degrés F (870 degrés).
